asme标准关于压力容器制造要求

《asme标准关于压力容器制造要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、ASME标准关于压力容器制造要求SectionVIIIDiv.1制造流程制造考虑在制造之询或制造过程中需考虑：•人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否止确?•不圆度是否在规范允许的公差范围以内？•筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？•要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？•焊缝余高是否在规定的范围以内？•焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？影响制造流程的因素材料准备对于要用于规范制造的材料，必须：•核实材料是否可以用于制造；•核实材料是杏具有可追踪性、标记是杏正确；•正

2、确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面;•分割材料时，保持材料的标记；•去除气割氧化边缘；•开孔内缘倒角或倒圆；•焊接表面清理。材料检验，UG・93UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造2前必须满足的要求。•板材：必须具冇符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书；•其它材料:当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有SpecificationNo.、Grade>Type和Class。Al必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和

3、QC手册的要求进行了标记识别。制造厂必须在AI审查Z前对材料进行了上述核查，另外，制造厂述必须检查材料尺寸、并捉供必要检查样板。材料的识别，UG-77UG-77给出了材料被接收后的控制要求，包括：•保持材料的识别标记，直到设备完工；•可使用编码标记代替原始标记，此编码标记必须经AI的审杳认可；•可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程屮、或容器完工后材料的可追踪性；•材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。制造过程中材料的控制制造厂的QC手册应规定材料(包括焊材)控制的要求

4、，包括:•材料保存；•发放；•检验；•标记识别；•返修。成形加工的要求成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。成形SubsectionC对成形给出了一些限制，包括：•沿筒体纵缝不得冇直边；•必须满足UG-80或81的圆度要求；•尺寸公差应符合设计的要求；•成形后必须满足最小厚度要求；•对接焊缝的对中要求必须满足。规范允许几种成形方法，最常用的冇冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法，都要避免产生沿纵缝的直边。碳钢的成形对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：•不允许爆炸成形；•如果材料在锻造温度下

5、并经焊后热处理，允许采用爆炸成形；•如果冷成形由无ASME资格的厂家完成，必须提供符合UCS-79的证明。冷成形件，UCS-79如果冷成形引起延伸率犬于5%、并冇以下情况存在，UCS・79要求成形后必须进行热处理:•容器将用于有毒介质；•要求进行冲击试验；•成形前厚度超过5/8”(19mm)；•厚度减薄量超过10%；•成形温度在250°F(121°C)到900°F(482°)o延伸率计算公式延仲率可用以下公式计算：对于双曲率成形件：延伸率(处歆-务)对于单曲率成形件：延仲率(％)=—(1--^-)RfR

6、o注意：当R。二8(平板)，延伸率为5%的最小半径为：双曲率成形件=15t单曲率成形件=10t筒体不圆度，UG-80UG-80规定了筒体的圆度公差，即最大内径与最小内径Z差不得超过公称内径的1%。公称内径指订购或设计内径。Fig.80.2给岀了最大内径与最小直径差的例子。筒体在管接头处的不圆度如果在距管接头1个开孔内径以内测量筒体的不圆度，可以另外增加开孔内径的2%。例如：一个容器的内径为门9”，在管接头傍边测得最大内径为120”，最小内径为118”，开孔的公称内径为7.625”。最人内径-最小内径=2

7、n1%(119)+2%(7.625)=1.34”因此，不圆度超差。外压下筒体的不圆度，UG・80(b)按外压设计的容器必须：1.满足UG-80(a)的不圆度要求；2.偏离理想I员I不超过UG-80(b)的要求。从容器的外侧或内侧测量径向偏离理想【员I的偏离值,最大正负偏差不超过Fig.UG-80.1查到的最大允许偏差值。FigureUG-80.1DesignLengthOutsideDiameter,L(DO应使用圆弧样板测量偏差值，圆弧样板的弦长为由UG・29.2得到的弧长的2倍。加强板和管接头加强板

8、成形后的形状应与连接处筒体或封头的外形一致。管接头的端部也应加工成与筒体或封头外形一致的形状。对接接头对接接头的定义为，两个被连接件基本在同一几何面内，夹角不超过30。。焊缝类别焊缝类别是确定焊缝在容器上的位置，以下是Fig.UW-3,它示岀了各类焊缝的位置。注：D类焊缝可以是角接焊缝，也可以是对接焊缝。平封头上的焊缝为A类焊缝。焊缝对中要求，UW・33对接焊缝的边缘应对齐，最大错边量不超过TableUW-33为各类焊缝规定的限制。Tabl