浓硫酸贮罐检修安全方案

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1、浓硫酸贮罐检修安全方案一、情况介绍:吉林化纤股份有限公司有立式浓硫酸贮罐三台,规格相同,材质为普通碳钢,外部尺寸为8000mm10000mm,侧壁厚16mm,顶板厚8mm,现底部有约300mm厚的含硫酸污泥。进行设备检修,需要在贮罐顶部开一个直径约2000mm的泄爆口,作业过程中涉及的危化品包括浓硫酸、氢气、二氧化硫等。二、过程危害性:1、浓硫酸:六大无机强酸之一,不挥发,具有强氧化性,在加热条件下能与绝大多数金属发生化学反应,生成高价硫酸盐和二氧化硫。浓硫酸在加热条件下与碳钢中的铁能发生化学反应,生成二氧化硫(或氢气),反应方程式如下:2Fe+6H2SO4(浓

2、)=△=Fe2(SO4)3+3SO2+6H2O2Fe+6H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2理论上,应该是发生第一种化学反应,最终生成二氧化硫,但根据以往处理硫酸贮罐或管路时,会有燃爆现象发生,所以本次处理应按第二种化学反应来对待。2、氢气:燃点:580℃;气体密度(101.325kPa,0℃):0.0899g/L(空气密度1.293g/L,是空气密度的1/14);爆炸范围4.0%~74.2%;最低点火能量:0.02mJ。第4页共4页3、二氧化硫:不燃,窒息性气体,有刺激性气味。密度:2.551g/L。另据硫酸厂相关人员介绍,硫酸贮罐的酸性污泥中会含有硫化氢,

3、硫化氢的理化性质如下:4、硫化氢爆炸范围:4.3%~45.5%;燃点:260℃;自燃点:292℃;密度:相对空气密度1.54g/L。气味:有刺激性(臭鸡蛋)气味;毒性:剧毒。但硫化氢作为强还原剂是能够与强氧化剂浓硫酸反应的,方程式如下:H2S+H2SO4(浓)=SO2+S+2H2O三、作业方式:1、用手钻排布钻眼开口,此方法耗时较长,一个人作业全部完成大约需要十天以上的时间。2、用砂轮或无齿锯开口,耗时稍短,一个人作业需要三天以上。3、用气焊开口,耗时最短,一个人作业半个工作日即可。三种方法都不能解决高温铁屑落入酸泥的问题,但使用气焊作业用时最短,由于冬季在室外

4、高处作业也具有一定风险,所以决定认真研究制定并落实安全措施后,在确保安全的前提下进行气焊作业。四、安全措施:第4页共4页为确保绝对安全,本次作业须一并考虑氢气和硫化氢的危害;二氧化硫密度较大,只能积累在贮罐底部,不会对本次作业造成危害,故不作考虑。1、打开贮罐上部人孔,使产生的氢气直接进入大气;2、作业人员佩戴防毒用具;3、上罐顶人员只限两人,一人动火,一人监护;4、清理贮罐上方杂物,保持作业现场无妨碍物;5、确认罐顶护栏安全可靠;6、氧气瓶和乙炔瓶放置在围堰外,并确认氧气带、乙炔带可靠连接;7、作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修;8、设隔离带,禁止无关人员靠

5、近作业现场;9、每台贮罐作业前,对贮罐内部硫化氢浓度进行取样化验,在贮罐下部取样,浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3,所以浓度在1.3g/m3以下可以确保安全);10、对第一台贮罐进行切割之前,将一小块铁烧红,投入贮罐,2分钟后再次对贮罐内部硫化氢含量进行取样化验,并确认安全;11、切割过程中采取间断切割方式,一是切割点不连续,二是切割时间不连续;12、第一台贮罐切割一半时,进行硫化氢浓度化验,如无明显上升,其余两台可不再做化验;13、切割最后部分应留在爬梯处,监护人员先行撤离贮罐,顶板掉落后,作业人员迅速撤离。五、其

6、它事项:第4页共4页1、因为氢气极易燃,在气割处产生之后立即燃烧,不存在积累形成爆炸性气体的可能,其危害性在可承受范围内;而且其燃烧速度极快,故罐顶可不设灭火器材,给作业人员留出尽可能大的闪避空间;2、浓硫酸遇水后即与铁发生剧烈反应,产生大量氢气,反而增加危险性,故现场可不设消防水;3、取样时应考虑贮罐高度,保证取样结果真实可靠;4、气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规;5、安全措施和作业所需材料由相关双方协商后分别落实;6、作业过程中现场发生的本方案之外状况,立即停止作业,由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。第4页共4页

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