5220t锅炉改造技术协议

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1、能源环保部发电工段5#锅炉纯高炉煤气改造技术附件一需方:广东韶钢松山股份有限公司供方:江联重工股份有限公司2013年2月韶钢松山股份有限公司能源环保部热电工段第二电站有3台济南锅炉厂设计生产的220t/h高温高压循环流化床锅炉,掺烧部分高炉煤气,韶钢现在高炉煤气有富余,要求把其屮一台锅炉改造成全烧高炉煤气,同时可掺烧不高于20%的焦炉煤气,以消耗掉高炉煤气,节约能源和减少环境污染。双方经过友好协商达成以下技术协议,本协议与合同具有同等法律效力。一、原锅炉以及锅炉外围系统的概况:锅炉额定出力:D二220t/h锅炉额定蒸汽温度:tgr=540°C锅炉额定蒸汽压力:P=9.8Mpa锅炉给水温度

2、:tga=215°C锅炉设计冷风温度:20°C锅炉设计排烟温度:140°C锅炉设计一次风温度:160°C锅炉设计二次风温度:180°C锅炉设计效率:87.69%锅炉设计耗煤量:31611kg/h锅炉设计耗高炉煤气量:37722.5Nm3/h锅筒屮心线标高:42800mm允许的负荷调节范I韦I:40^110%调节方法:风煤比调节,循环灰量调节二、锅炉以及锅炉外围系统的概况锅炉出力D=220t/h锅炉额定蒸汽温度:tgr=540°C锅炉额定蒸汽压力:P=9.8Mpa锅炉给水温度:tga=215°C锅炉设计冷风温度:20°C锅炉设计排烟温度:130°C锅炉设计效率:90.1%锅炉设计耗高炉煤气

3、量:186301Nm7h锅筒中心线标高:不变允许的负荷调节范I韦I:40*110%调节方法:风煤气比调节点火方式:自动焦炉煤气点火。三、锅炉改造设计燃料改造设计燃料为高炉煤气。同时考虑高炉煤气掺烧20%焦炉煤气的工况。点火用焦炉煤气。各煤气的成分、入厂压力见下表(1)高炉煤气成份分析燃气成份低位热值KJ/Nm3C0(%)CO2(%)11:;(%)CII4(%)n2(%)02(%)高炉煤气3350±21024.841&080.440.5655.20.68调节门前压力:2500—9000Pa(2)焦炉煤气成份分析燃气成份低位热值KJ/Nm3CO(%)CmHn(%)h2(%)ch4(%)N2(

4、%)o2(%)C02(%)焦炉煤气178906.22.258.525.54.80.82.0调节门前压力:1500—5000Pa四、当地环境条件1.大气温度历年平均气温20.rc最高月平均气温(7刀)28.9°C最低月平均气温仃m9.5°C极端最低温度-4.3°C极端最高温度42.0°C夏季通风宗外计算温度33°C冬季通风室外计算温度4°C室外相对湿度历年平均湿度74.5%最冷月平均相对湿度57.0%最热月平均相对湿度72.0%3.大气压力夏季99.859kPa冬季101.458kPa4.降雨量年平均降雨量1638mm日最大降雨量115.4mm5.风年平均风速1.7m/s冬季平均风速1.7

5、m/s夏季平均风速1.5m/s基本风压0.35kN/m10米高50年一遇10分钟最大平均风速:27.4m/s6•地震烈度6度五、改造技术要求1、锅炉带基木负荷,也可以用于变负荷调峰,调峰范阖为40%—110%,在25%—40%范围内全燃高炉煤气时可保证稳定燃烧、保证水循环安全,在40%—110%范围内可保证锅炉稳定、安全地运行及各蒸汽参数正常(540°C,+5°C,-10°Oo2、锅炉按纯烧高炉煤气设计。并考虑髙炉煤气掺烧20%(热量比)的焦炉煤气的工况,在加入焦炉煤气时,要保证锅炉的正常、稳定运行及各参数正常。3、锅炉采用定压运行。4、锅炉负荷为额定蒸发量时,锅炉排烟温度保证小于180

6、°C(煤气预热器不投运时。损失小于0.5%;使用煤气预热器时,煤气预热器后排烟温度保证小于135°C(空气预热器冷风入口温度为20°C,煤气温度为20°C时)。锅炉保证效率为88%(空气预热器冷风入口温度为20°C及煤气预热器投运时)。5、锅炉负荷连续变化率可达到下述要求:40%—110%不低于4%B・MCR/min(每分钟降负荷8.8吨)40%以下不低于3%B-MCR/min(每分钟降负荷6.6吨)6、锅炉燃烧室的设计压力:锅炉燃烧室的设计压力为土4000Pa;当送风机全部跳闸,引风机出现瞬时最大抽力时,炉墙及支撑体不会产生永久变形。7、过热器蒸汽调温方式,采用两级给水喷水减温。8、锅

7、炉采用悬吊式结构,全膜式水冷壁轻型炉墙,适当使用金属膨胀节,以利锅炉的密封性能。9、锅炉正常运行条件F,环境温度为25°C时,锅炉炉墙表面设计温度不超过45°C。当环境温度人于27°C时,保温表面温度最多比环境温度高25°C,散热量不超过290W/m2o10、改造件的检修周期为不小于5年。11、安全阀不变。12、锅炉改造更换的主要承压件的使用寿命大于30年。13、锅炉从点火到带满负荷的时间,在正常启动悄况卜•能达到以卜•要求:冷态启

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