单梁吊安装施工方案

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1、单梁吊安装施工方案一、施工前准备1、根据工程前期准备情况,施工负责人及安全员赴施工现场,勘察作业环境、道路、电源及照明设施,并估算测量现场静空尺寸和极限尺寸,极限尺寸应符合GB/T14405-93规定。2、按GBJ301-88和GB325要求检查、测量吊车量的质量,若质量达不到要求和有损伤部位,应采取纠正措施进行整改,合格后方可安装。3、根据施工现场情况和龙门吊的自重及高度,合理的确定卸车方案及施工机具存放地点。4、施工负责人编制施工方案,确定进厂施工日期,落实施工人员,进行技术交底,准备好施工机具、工器

2、具和安全防护用品。二、施工人员要求1、安装人员要身体健康,持证上岗,严格按照起重机安装条例进行操作。2、工作人员进入安装现场,要佩带好安全帽,登高时系好安全带,穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护用品。3、工作人员进入现场杜绝喝酒,禁止打闹、嬉戏。禁止在设备上乱点乱焊与安装无用的构件。4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的构件上,禁止从上望下投掷工具及其他施工用品。5、吊车司机和施工人员要听从统一指挥,严禁自行、散漫的施工。三、现场准备第5页共5页1、施工人员进场,将零星构件及施工工机具卸车,并存放在指定的

3、位置。2、施工负责人带领施工技术人员察看作业现场,并讲解作业要求及安全注意事项。3、施工负责人指派专人开箱,按装箱单逐一清点每箱的构件,检查齐全性、正确性和完好性。4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况,发现问题及时处理。5、按GB50278-98第三章的规定检查行车轨道,若不符合规定,应采取火焰矫正法或其他的措施矫正。6、各部位零部件在地面进行拼装,使之处于待安装状态。7、在地面预先制作好支架挂在柱腿上,按实际拼状端梁、主梁;安装驱动装置。按GB50378-98的规定,复查桥架尺寸。8

4、、电控箱安装在其重机上并按图样布线和接线。9、把运行的小车在地面拼装好安装在主梁上。四、轨道铺设1、按GB50278-98第三章的规定确定轨道的安装基线,并用汽车吊将轨道逐步摆放到位。2、将轨道连接、找直和初步固定,并按GB5078-98第三章规定,错开两条轨道接头位置。第5页共5页3、在轨道下面铺枕木和钢垫板,按GB502078-98第三章规定调整轨道跨度,全程高低差、接头误差和两轨道同一截面的标高和相对差。4、轨道安装方法:轨道安装8mm,轨道纵向倾斜度不应超过1/1500,全程最高点与最低点之差不应

5、大于10mm,轨道接头间隙不大于1mm,起重机两轨道在同一截面上其轨顶标高差不得超过10mm,两条轨道的纵向不平度,不应超过1/1500。在一条轨道全长上轨道标高查的最大值不得超过20mm,轨道的弯曲不得大于3mm。5、将鱼尾板、压板、外购螺栓紧固。6、按GB-325规定中,在轨道两端焊接止挡,使两条轨道上的止挡与缓冲机的缓冲器同时接触。7、按GB502596-96规定安装接地装置,接地电阻应达到标准规定。五、安全滑触线、卷筒式软电缆的安装安全滑触线、卷筒式软电缆的安装,应达到GB5029-96标准规定。

6、六、整机吊装1、汽车吊在适当位置就位,放下液压支腿,调行车的横梁时候,支腿下用路基板垫平。2、施吊主梁时候钢丝绳捆绑时要用管皮包括以免钢丝绳被梁翼缘捋断,缓慢起吊使梁起离地面500mm,吊节使起左右两端水平,静值5分钟,在梁两端系上牵引麻绳。第5页共5页3、施工人员按分配就位,听从施工负责人的统一指挥,将起重机横梁缓慢、平衡的起吊至路轨以上适当高度,拉动牵引绳,使起重机车轮在轨道上就位,找正好把高强螺栓拎紧。4、松开起吊钢丝绳、牵引绳,安排汽车吊退场。5、自检轮距5mm,对角线5mm,大车轮垂直倾斜度tg

7、a=0.0005~0.0030,大车轮水平偏斜tg=0.0015,连接螺丝要弹簧瓦斯垫,并要拎紧。七、电器安装1、按产品图样连接安全滑触线集电器、卷筒软电缆接线。2、按要求安装所有限位开工。3、把安装的电源空气开关与安全滑线、卷筒软电缆接通。4、测量电气三回路与控制开关回路绝缘电阻,电阻值应符合GB50256-96规定。5、测量轨道和起重机任何一点对地电阻,电阻值应符合GB50256-96规定。6、电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。八、安装后检查1、按《单、双梁起重机安

8、装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并记录。2、重新检查各紧固点是否符合要求,若有松动应紧固。3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。4、按产品说明书对小车、驱动装置等机构和部位进行加注润滑油。第5页共5页5、通电前再一次绝缘检查,若无异常,侧可通电检查和进行试车调式。九、整机调试整机调式应符合JB/T3695-94、GB067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。十、起重机的试运转1、起重机的试运

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