269#二采区皮带巷注浆方案

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1、9#煤层二采区皮带巷掘进工作面注浆施工安全技术措施一、工程概况9#煤层二采区皮带巷于2017年1月11日至1月31日在工作面迎头进行探水作业,共施工6个钻孔(已注浆封堵5个,现有1个钻孔涌水,涌水量为20m/h),根据每次探水钻孔出水点分析该工作面前方20m-30m范围内存在裂隙,裂隙较为发育,该裂隙导通上部灰岩含水层水渗入9#煤层二采区皮带巷,为了封堵钻孔内裂隙涌水通道,需在轨道暗斜井钻探9#煤层二采区皮带巷顶板裂隙水3#钻孔进行注浆封堵,给掘进施工创造安全生产条件;注浆完成后由探水队在联络巷距工作面原探水孔15m处重新布置3个验证钻孔:(1个

2、布置在工作面出水处顶板以上7m处,/153°57'48";Z+17。;L=32.5m,另1个布置在工作面出水处底板以下5m处,a:153°57’48”;Z-13°30r;L=31.5m沿皮带巷掘进方位布置1个验证孔a:118°57,54M;Z+3°;L=25m)是否有水,如验证孔内出水,需再次注浆,如此反复,直至验证孔不出水为之。注浆范围:以出水点位置辐射巷道两帮各控制在6m范围内。为确保注浆封堵施工期间的安全生产,特编制此注浆措施。二、注浆措施编制依据及注浆目的本次注浆措施依据9#煤二采区皮带巷探水钻孔在钻探过程中实际穿过9#煤层时出现涌水情况

3、编制。注浆目的:封堵钻孔内涌水通道,确保安全掘进作业。三、施工方法、工艺1、注浆设备、布置:设备选用葫芦岛2TGZ-120/105型双液调速高压注浆泵(最大吸浆量:60L/min,最大注浆压力:21MPa)。设备布置:注浆泵及操作开关放置在距工作面10m并且巷道支护完好的地点,并在施工地点配置浆液。另配置3个0.5n?的铁桶,其中一个存放水泥浆液,一个存放水玻璃,一个存放清水;以及1个1忙的大铁桶作为水泥浆搅拌桶。2、孔口管的选择及规格。孔口管采用108mm,壁厚3mm,长3000mm的钢管加工制作。3、注浆材料选择注浆采用水泥一水玻璃双液

4、浆液,水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥,水玻璃采用m二2.8〜3.2,40~45Be碱性水玻璃。(注:m—水玻璃模数是描述水玻璃性能的一个重要指标,m=SiO2克分子数/N^O克分子数;Be—波美度水玻璃的浓度。)4、注浆参数选择注浆采用水泥一水玻璃双液注浆法,浆液配比:水灰比为1:0.8,水泥浆与水玻璃为1:lo5、注浆压力根据现场探水钻孔出水后无压力,考虑到(煤)岩层裂隙阻力,注浆终孔压力为2MPa(静水压力的2-4倍)并稳定15分钟后,方可停止注浆。如此反复,直至达到设计要求。注浆效果的检查为:工作面无明显岀水量。6、注浆量:为确保注

5、浆质量,减少浆液损失量,保证钻孔封堵效果,注浆过程中,在不跑漏浆的情况下,应尽可能使钻孔内充填饱满;如在施工缝或岀水点处漏浆,应采取间歇性注浆或者调整水泥浆与水玻璃浆液的配合比,以控制凝结时间。也可根据现场情况采用麻或棉纱配合木楔堵缝,以提高封堵效果。7、施工工艺:先将9#煤层二釆区皮带巷工作面6#出水钻孔进行注浆封堵,然后在将轨道暗斜井3#探水钻孔进行注浆封堵,最后对验证钻孔(出水)进行封堵。①注浆仰斜钻孔时采用以下方法注浆封堵时在钻孔孔口管正面安装挡板与套管用螺丝固定连接,在挡板正面焊接1个4)25mm接头,反面焊接4)25mm,长3m的钢管

6、,先将20mmPVC软管或钢管送入孔内(PVC软管、钢管长度根据钻孔深度或钻孔出水点滞后终孔或出水点位置10m)然后将挡板与套管用螺丝固定,其次连接注浆液管进行注浆,注浆期间不得中断,防止浆液凝固,必须确保注浆泵运行可靠及供电系统可靠。②注浆水平孔、俯斜钻孔时采用以下方法:注浆封堵时在钻孔孔口管正面安装挡板与套管用螺丝固定连接,然后在挡板中间开挖4)25mm的孔口与4)25mm钢管焊接,其次连接注浆液管进行注浆,注浆1个钻孔时需把其它钻孔用挡板与套管用螺丝固定且把阀门关闭,防止窜浆、跑浆等现象发生。注浆时先采用水泥单浆液进行封堵,待水泥浆液压力达

7、到2MPa或注浆用水泥达50吨时,配入水玻璃液进行双浆液封堵。双浆液注浆时采用间歇性方法注浆,间歇时间一般为5mino四、施工安全技术措施(一)一般措施1・此项工程由掘一队负责组织施工,施工过程中,队长、班组长要现场指挥、现场监督。队长张庆春负主要责任,跟班副队长、班长负现场管理责任,岗位人员负直接责任。2•施工前由地测科利用班前会进行培训学习。3.施工前对管路、设备、工作面等进行全面检查,及时处理隐患,确认安全后方可注浆,注浆泵必需安设0~8MPa压力表,用来观察注浆时注浆泵压力情况。4•注浆前后须将机具、设备管路堆放整齐并固定牢固,放置平稳防

8、止倾倒伤人。5.首先用清水将搅拌桶冲洗干净,严禁桶内有杂物、硬块等;严禁使用在井下长期存放后的水泥,严禁使用结块水泥,且保证水泥内部不能

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