45钢工艺研究

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1、转炉吹氮精炼45钢工艺研究为适应竞争日趋激烈的钢材市场，我公司积极组织开发附加值较高的钢铁产品，以提高生产利润，增强抵御市场风险能力。我公司炼钢厂80t转炉车间在炉外精炼设备LF炉还没有建好的条件下，利用现有的工艺装备，进一步优化牛产工艺，通过捉高钢液纯净度，成功的开发了45优质碳素结构钢，极大的增加了我公司的产品竞争力。45钢是用途广泛的优质碳素结构钢，貝-有较高的强度和较好的切削加工性，经适当热处理后，可获得一定的韧塑性和耐磨性，适合制造各种机床、汽车、拖拉机、舰船等的零部件。生产45钢在冶金质最控制上的重点和难点是：（1）钢的纯净

2、度：（2）钢中碳元素成分窄范围控制；（3）钢中低磷、硫控制；（4）良好的表面质量和内部质量。一、工艺装备工艺装备如下：（1）80t氧气顶吹转炉1座，设计年产量82万吨。（2）钢包底吹氮装置1套。（3）喂线装置1套。（4）五机伍流全弧形小方坯连铸机1台（铸坯断面150mmX150mm）。二、工艺流程及主耍控制点工艺流程为：1080高炉铁水一900吨混铁炉一80吨顶吹转炉一包内脱氧合金化一在线底吹氮气一扌当渣出钢一包内喂线合金化和碳芯线成分微调一吹氮精炼一150mmX150mm小方坏连铸机一检验一计屋一轧钢厂。工艺路线中主要控制点：（1）转

3、炉终点碳的控制采用高拉补吹法，要求终点0.10%W【C】冬0・20%,【P】、[S]<0.020%,终渣必须化透，控制Fc0<15%。（2）成站成份按中限控制，碳按中下限控制，并保证较高的鎰硅比与僦硫比，出钢前根据终点【C】控制情况预先向钢包内加入硅铝锁，当终点碳小于0.10%吋，按50〜70/炉加入；当终点碳在0.10%〜0・15%时，按40〜50/炉加入；当终点碳大于0.15%时，按30〜40/炉加入。出钢时必须采用挡渣出钢，严禁包内下渣，以提高合金和增碳剂的吸收稳定性。(3)全部釆用钢包在线底吹氮气加炉后离线吹制精炼工艺，出钢完毕

4、炉后吹氮精炼时间24分钟，在条件允许的情况下应尽量延长精炼吋间。吹氨时向包内喂入相当于0•4〜0.6kg/t硅钙的硅钙线。精炼过程中适时在钢包取参考样分析，成分不在控制范围要进行补加合金料或喂碳线等方法进行成分微调，精炼后测温，取成品样。(4)出钢温度控制在1680—1700C,中包温度控制在1510—154(5)采用大包和中包全过程保护浇注工艺。(6)中间包液面不低于600mm,采用低熔点的45钢专用低碳保护渣。(7)结晶器冷却水控制在130〜150m3/h。二冷水流量控制在10〜20m3/h,零段、一段强冷，二段弱冷。(8)拉速控制

5、在2.0m/min~2.2m/mino(9)产甜执行标准和检化验标准均按国家有关规定执行。三、性能检验2006年4至6月份，我们共进行了四次冶炼，连铸坯表面质最经过人工检验，完全符合YB/T2011-2004标准要求，表而质量人工检验合格率达到100%。对连铸坯每两炉随机抽查进行低倍组织检验,从检验结果分析來看：总体效果较好,低倍组织所冇数据指标均符合国家标准要求。英中虽然部分中间裂纹缺陷评级为3.0级，但均达到国家标准要求，标志着我公司45钢完全试炼成功。因此，从8月份开始，45钢即正式成为我公司正常生产的钢种。四、应引起重视的关键控

6、制点在45钢的四次试炼即以后的正式冶炼中，经跟踪检验，钢坏的各项性能指标均符合要求，产品售后跟踪调查反映质量指标较好。虽然45钢开发试验比较成功且已投入正常牛产，但是在此过程中我们发现仍然存在一些问题，需在今后的操作中引起重视：1、成品成分【C】含量不能稳定控制。由于炉前操作水平的差异及炉况差异等影响，造成转炉吹炼终点碳命中率较低，终点拉碳出现高低不稳。终点碳控制差片较大容易引起增碳剂吸收率发生较人变化，进而对成品成分【C］含最的稳定控制造成很人影响。终点碳控制较高，增碳剂用虽减少，碳的吸收率比较稳定，但是会导致终渣比较粘，终点吋钢中【

7、P】较高，成品钢中【P】不易达到控制口标，且终点样代表性不强。因此，终点碳控制应采川高拉补吹法（一倒拉碳应控制在0.12%至0.20%,二倒拉碳应控制在0.10%左右）。这样一方面可保证终点钢中【P】达到控制目标，另一方面可保证终点样代表性比较强，再则高拉碳能保证终点碳含量比较高，可稳定碳的吸收率，易于实现对成品成分【C】含量的稳定控制。虽然终点碳控制应采用高拉补吹法，易于实现对成品成分【C】含虽的稳定控制，但是却延长了冶炼周期；因此实际生产中为保证炉机平稳衔接，-•般采取一次倒炉，终点碳控制在0.10%左右。如果将现在使用的高猛合金换

8、成含碳量较高的碳镭合金，则即使是出现拉碳较低的情况，也可以实现对成品成分【C】含量的稳定控制。2、终点温度必须控制在1680°C至1700°C,以保证出钢过程包内钢水温度足够高，钢水能够快速将碳粉熔化吸收，