4汽轮机高压内缸水平结合面间隙补焊方案最终版

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1、M华能伊敏煤电有限责任公司发电厂1KVIHINCOAL&ELECIRICITyCO.LTDPOIERPLANT,#4汽轮机高压内缸水平结合面间隙补焊方案批准：审核：编制：生产技术科2009年6月15RM华能伊敏煤电有限责任公司发电厂hlwx価（Ulim»ananwraeplw目录1概况22严密性检查结果23处理方法24材质、焊接材料35焊接存在的问题36焊接人员、工具、及其设备的要求37焊前准备38焊接工艺（采用现场冷焊断续跳焊法）39焊后处理410安全注意事项51概况根据#4汽轮机高压内缸严密性检查

2、数据,通过比对检修作业包屮高压内缸严密性标准（紧结合而1/3螺栓，用塞尺测量结合面内、外侧0.03mm不入），发现内缸水平结合面存在内张口，最大间隙1.0mm,位于高压缸进汽口处，确认#4汽轮机高压内缸水平结合面间隙超标。2严密性检查结果左侧位置ABCDEFGabcdefg检修<0.03<0.03<0.030.05<0.03<0.03<0.030.50.750.850.951.00.70.5右侧位置P0NMKJHPonmkJh检條<0.03<0.03<0.030.080.10.08<0.030.50.

3、90.90.750.90.650.6左右3处理方法3.1刮研结合面。这种方法适用于刮销量不大，局部有高点的汽缸。3.2返厂处理。工期长，处理彻底。3.3现场结合面补焊。现场补焊，相对工时较短，在电厂大量采用，尤其是老电厂。3.4其他还有结合面加铜丝网、涂镀等方法。综合考虑以上处理方法，确定采用现场冷焊法，消除#4汽轮机高压内缸水平结合面间隙超标的缺陷。4材质、焊接材料3.1高压内缸（下半缸）材质：ZG15Cr2Molo4.2焊接材料：焊丝型号及规格ERNiCr3<1）2.5焊丝，焊丝应除去表面油污、锈

4、垢露岀金属光泽。4.3氟气：使用氟气纯度应大于99.95%。4.4肺钩极：规格型号为Wce20©2.5。5焊接需注意的问题4.1缸体太厚，存在结构应力，影响焊缝的自由收缩。5.2焊接熔合区容易产生裂纹。6焊接人员、工具、及其设备的要求6.1焊接人员必须有和应项目考核合格证并在有效期内。6.2焊前须对施焊人员进行安全技术交底。6.3施焊前检查焊机、氮气表、焊枪、焊把无故障。6.4焊工要应备有面罩、手套、焊枪、焊把、氮气表、钢印等工具。5.5使用ZX7-400逆变焊机2台。7焊前准备7.1根据结合面间隙测

5、量数据，在下汽缸上做好记号，由汽机本休班在汽缸上画出补焊的具体位置。7.2针对高压内缸（下半缸）材质：ZG15Cr2Mol进行光谱分析核对材质，确认无误。7.3对施焊缸体结合面的汕污、锈垢等清理干净。清理范围耍求：对焊接施焊部位及其超出施焊部位以外10-15mm范围内露出金属光泽。并且进行表面着色探伤确认表面没有裂纹。7.4焊前装配好焊接设备，使用焊接工具等检查正常，符合施焊要求。8焊接工艺（釆用现场冷焊断续跳焊法）8.1焊接方法：全氮弧。&2氟弧焊工艺参数：焊接层数焊接方法焊丝极性电流A电压V焊接速

6、度mm/min熔敷金属厚度mm氮气流量型号直径1TIGERNiCr3巾2.5正90-13010-1450-521.58L/min补焊示意图：8.3焊接位置：补焊焊道在汽缸螺栓的内侧，位置见补焊示意图。8.4焊接方向：长焊道为纵向焊接，短焊道为横向焊接。&5施焊技术要求：剖面线部分为补焊焊道，补焊焊道宽度为12nini,高度为1.5mni,焊接过程中尽量保持焊层厚度均匀，且圆滑过渡。8.6焊前将缸体结合面待焊部位预热60-100°Co采用氧乙炊火焰加热。红外测温仪测量。采用不摆条，短弧操作。在保证熔合好

7、的前提下，用小电流、快速焊的方式施焊，以尽量减小热影响区的范围。&7长焊道总长为1465mm。两人在汽缸结合面两侧同时对称施焊，尽量保证两人焊接速度一致，以保证缸体的受热不变形，及其热应力的均匀分布。并且采用分段跳焊方法。施焊顺序:每段长度控制在135価左右。具体措施：先按补焊示意图从缸体结合面屮间部位1开始施焊135mm长、12mm宽；再从缸体结合面两端部位施焊135mm长、12mm宽，依次焊接2、3、4、5>6、7…,直至焊完整条长焊道。&8每焊20〜30伽即停焊，用小锤头立即进行轻轻敲打，以消除

8、焊接残余应力。&9焊接锤击过程屮注意目视检查补焊补位及其附近是否有裂纹产生。8.10短焊道横向焊接时先焊屮心，再焊两侧补焊部位。9焊后处理9.1焊完后立即将焊缝及其附近区域保温缓冷，以充分释放应力，避免较人的刚性拘束所引起的焊接裂纹出现。9.2焊完后，用高度尺测量焊道高度，最低处不得低于l・2mni,否则补焊；用角磨将焊道打磨平整（粗磨），注意不得过度打磨，应随时测量焊道高度应满足间隙要求。8.3对焊缝区和热影响区进行表面探伤及用放大镜进行H测检查，缸体