4#煤总回风巷喷浆安全技术措施

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1、4#煤总回风巷喷浆施工安全技术措施一、工程概况4#煤总回风巷为全矿井的主要回风通道，断面为矩形、拱形断面。设计为锚网索喷联合支护，前期施工只采用锚网索支护，未喷浆成巷，根据9月份生产计划安排我队在回风巷里程590m至1080m（工程量490m）进行喷浆成巷，4#煤总回风巷矩形掘进断面宽X高=5200mmX3000mm,拱形掘进断面宽X高=4200mmX3300mm，喷浆厚度为100mm,碗强度为C20。为保证安全施工，特编制此安全技术措施。二、施工方法4#煤总回风巷喷浆从里程590m（3-4#®回风联巷退后10m处）至

2、1080m。施工220m后进入拱形断面。因前期施工巷道顶板支护采用钢筋挂钩配合木垛支护，后在修复过程中采用W钢带托木垛加强支护。原顶板木垛支护空隙太大，喷射混凝土工程量无法计算，所以在施工期间先对590m（3-4#层回风联巷退后10m）至810m处（斜巷变拱形处）进行充填找平顶板后再进行喷浆。进入拱形断面后恢复正常施工。充填顶板采用1200*2200mm的钢筋网及废旧皮带、烂风筒、板坯及其他杂物充填顶板。将钢筋网用铁丝固定在顶板钢带或锚杆、索上面，网与网之间搭接200mm,然后用杂物填充，局部巷道两肩贯无法连接固定时，

3、可打设锚杆固定钢筋网。最后喷浆。施工期间所发牛的工程量及隐蔽工程以实际发牛量为准。三、施工准备1、施工前必须编制安全技术措施，并组织贯彻到每一位作业人员学习并签字。2、施工前按照设计要求，做好填充材料、工器具等牛产准备工作。3、要把电缆、风水管用烂风筒等物包扎保护好以防损坏。4、施工前风水管、防尘喷雾安装到位。5、充填顶板每米需要的材料:①6mm的钢筋网23.76m2/m、废旧风筒布4・2m2/m、充填物：2・lm3/m、14#铁丝：2kg/m>10#铁丝:2kg/m、①18*2000mm的左旋螺纹钢锚杆2根/m、MS

4、Z2360树脂锚固剂2根/叭K2335树脂锚固剂2根/m。四、施工工艺1、充填顶板(1)在充填顶板之前先检查顶板情况，要有经验的老工人用不低于3山长的长柄钎子找掉顶板碎石、危肝，确保安全后方可施工。(1)施工人员在施工开始位置向里搭设脚手架，在顶板固定钢筋网，然后用杂物充填。喷浆成巷。(2)如顶板破碎不安全，原木垛变质出现断裂现象时，采用二次处理，将原木垛放下，原支护锚索进行二次紧固，确保安全后方可作业。(3)需要在原支护的基础上打设锚杆、索加强时必须采用打设锚杆索加强支护。2、喷射碗支护1)喷射混凝土标号为：C20,

5、喷厚100mm。混凝土原材料：水泥为Ps32.5R普通硅酸水泥，石子直径为3-5mm,砂子为细砂，其配合比为水泥：砂子：石子的重量比：1：2：2,水灰比为0.45o速凝剂用量为水泥用量的4%。2)喷射混凝土以潮式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于白重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使冋弹增大。一次喷厚宜在50価〜80mmo3)喷浆时，严格按操作规程使用喷射机，调整好风压水压，供风压力在0.4Mpa,水压比风压高0.1Mpa,以减小回弹，降低粉尘

6、，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。止常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。4)喷射前用细铁丝在巷道顶板和两帮拱基线处打点挂

7、线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后顶板进行，力争一次喷厚。初喷前，先进行冲洗煤帮。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷而，夹角不小于70°，喷头与受喷面保持0.6—l.Onu喷头运行轨迹呈螺旋线移动，旋状直径以200mm-300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象，表面平整度要求在40imn以内5）接好风水

8、管路，风水管及输料管路平行架设成直线，接头耍严密，不得漏风、漏水。6）喷浆机由司机专人负责，操作前检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧I古I好摩擦板，不得出现漏风现象。7）喷射磴前，必须用压力水先冲洗巷道壁面，在巷道拱部和墙部利用井筒中线,挂设好铁丝，喷射手按设置的铁丝喷厚标志施工。8）喷射人员佩戴好个人劳保用品后方可喷浆作业。