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时间：2019-01-03
《3d分模前对产品壁厚的分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、模具设计过程中对胶件壁厚检查尤为重耍，当发现壁厚不均匀，需及时告知客户以寻求解决方案。胶件壁厚一般在1〜6俪范围内，最常用壁厚值为1.8〜3mni,胶件类型和胶件大小的不同壁厚会有所变化。常见壁厚不均会产生的问题：1.局部厚胶位，易产生表面收缩凹陷壁厚太厚，生表面缩水2.胶件两边薄胶位，易产生成形滞流现象两边薄胶位厚0.3mm,易产生滞流，须加厚至（Jo.8mmBBS.UGG□・COM3.止口位胶厚采用渐变方法以消除表面白印；另有胶件内部拐角位增加圆角使其壁厚均匀胶厚突变易产生白线厚不均匀影响流动BB
2、S・UGGD.COM1.胶件平面中间凹位过深，实际成形胶件产生拱形变形；解决变形的方法是减小凹位深度，使壁厚尽量均匀中间凹位过深，实际产生拱形变形1.尖角位表面易产生烘印，避免烘印的办法是加圆角过渡尖角位表面易产生烘印6•胶件骨位其作用有增加强度、固定、支撑、导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷;所以，要求骨位厚度最好等于0.5t左右（t为胶件壁厚），一般骨位厚度在0.8〜1.2mm范围。丄―o.砒冶.2第溜:
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