(塑料)专题分析环境影响报告书

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1、—、工程分析1.1生产工艺工艺流程简述：(1)为了利用，首先进行清洗。清洗采用半机械化的方法。工艺流程为切碎(本项目无)——水浸一循环——冲擦——清水冲洗——凉干。就是用切碎机把废旧塑料切成小块，然后在水槽中用水浸泡24小时，再注入类似造纸厂的打浆循环槽中，加入适量的纯碱或其他去污剂，开动打浆机，在槽中不断循环冲擦2—4小时，放掉污水，灌进清水冲洗干净，捞起凉干。(2)通过出料机、造粒机进行熔融加工、挤出造粒，作再生原料出售。热量来源于焦炭燃烧。见下图Na2CO3废气附图X塑料回收工艺流程简图1・2废旧

2、塑料成分根据厂方提供资料，生产中所用废旧塑料来源于周边造纸厂生产过程中产生的废旧塑料，塑料成分主要为聚乙烯(PE)和聚氯乙稀(PVC)o废旧塑料成分如下:水：78%杂物（主要为造纸纤维）1%根据有关资料，干塑料成分如下：表x废塑料成分（％）项目CHS灰分CIPbKNa废旧塑料83.7412.320.053.080.750.00020.01700.0200其中：油墨约占0.1%。废I口塑料的特性聚乙烯（PE）：易燃，断火继续燃烧，不放焰，无烟；火中形态：溶化、滴落快结块后易控碎，有烧蜡味。聚氯乙烯（PVC

3、）:不易燃，熄灭结黑块，火焰上黄下绿，冒黑烟；火中形态：溶化、不滴落，有氯臭味。1.3源强分析1.3.1废水再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物为废塑料上沾附的各类物质。废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同，主要有以下几种：1、悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱，化纤，石英砂，水泥，碳酸钙等2、有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食，饲料，饮料等3、油脂污染：废塑料主要接触或包装过油脂类物质4、溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠，纯碱等5、颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等

4、6、pH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质7、微生物污染：废塑料主要来源于一次性医用器材8＞有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质项目生产中所用废旧塑料来源于周边纸厂生产过程中产生的废旧塑料，不粉碎塑料，污染物主要为没有完全利用的纤维，产生污染物的类型为1—4。本项目生产过程中产生废水的环节为清洗机清洗废旧塑料排放的废水和清水池清洗塑料排放的废水。目前没有采取治理措施。根据设计规模，年排放废水466450吨，废水中主耍污染物的浓度为:pH：8-10,COD：160-200mg/L,SS

5、：250-350mg/Lo超过《污水综合排放标准》(GB8978J996)表4中二级标准。环评推荐采用混凝沉淀+砂滤池的处理方法，处理后废水回用，四天排放一次，废水循环利用率为75%。1.3.2废气生产过程中产生废气的环节为出料机熔融废旧塑料排放的废气和焦炭燃烧产生的废气。目前仅用集气装置收集后通过30米烟囱排放，没有采取治理措施。1、废气成分分析生产中熔融废旧塑料的温度为200°C,且凉晒后的塑料含水20%,根拯有关资料，在此温度条件下，塑料产生的废气成分主要为氯化氢(HCI)酸雾和塑料附着油墨产生的

6、有机颗粒物，不具备产生Pb和的条件，根据有关资料，二噁英产生的推荐为400—800°C,因此，在生产过程中，应避免温度过高和燃烧废旧塑料。焦碳燃烧产生的主要污染物为SO2随排风扇抽岀形成SO2酸雾。2、污染物产生量计算（1）焦炭燃烧：根据经验系数，每燃烧1kg焦炭会产生10.95Nm3的废气。根据《国家焦炭质量标准》GB/T.8729-88,一级焦炭的含硫量为0.8%,在此所用焦炭的指标为一级。燃料中的全硫份包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生产二氧化硫，笫三部分为不可燃硫，列入灰分

7、。在通常的情况下，可燃性硫占全硫的70〜90%,平均为80%。因此It该焦炭燃烧后产生的SO2为12.8kgo故，废气量=120x10.95x1000=1314000m3/aSO?产生量=12.8X120=1536kg/a=0.21kg/hSO2产生浓度为1169.0mg/m3（2）塑料熔融：CI和油墨在塑料熔融时挥发按10%计：HCI产生量为1.5x104x0.75%x10%X1.028=11.57t/a=1.61kg/h1.028——CI生成HCI的系数。有机颗粒物产生量为1.5xlO4xl%oxi

8、o%=i.5t/a=O.21kg/h废气量计算：每台排风扇的排气量为2000m3/h,所以废气量为：2000m3/hX8X24X300=ll5200000m3/a有机颗粒物和HCI产生浓度分别为1.8和100.4mg/m3o环评推荐塑料熔融废气治理采用SDG一吸收塔装置，吸附剂为SDG。（3）废气污染物达标分析见下表污染物污染物产生GB(16297-1996)标准是否达标HCI1.61kg/hW1.4kg/h否100.4mg/m'=100m