火花組講課提綱

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1、火花組培訓授課內容提綱一、放電加工原理簡述:二,電极校正方法簡述:2.1要利用大面,長邊來決定小面,短邊。2.2利用六點定位原理。兩個點(水平)控制電極的旋轉方向;其余四點(垂直)控制電極平面方向。從而控制電極的空間位置。2.3在校正電極時易犯的錯誤是以下幾點:2.3.1方向擰反。2.3.2用小面短邊來確定大面,長邊。2.3.3校表壓死而誤認為電极已正。2.4預防措施:首先應明確知道校表順(逆)時針轉時是哪邊,將表針壓的過緊(松);注意六個螺絲松緊時電極如何轉動,來帶動校表轉動,從而反向進行調整。2.5

2、幾種電极校正時所適用位置推荐:2.5.1平面電极校正時用大面及長邊。2.5.2園柱電极如無錐度應用所需用階段校正:a,如端面面積較大校底面。B,如端面面較小,校兩最大素線垂直度。2.5.3NC的3D電极校正中間平面。2.5.4線割2D電极校正上表面。M30FM50FM30EM50E三、兩種放電機的特性:3.1同條件下E型放電機的表面質量較F型高。(Ra小)3.2同條件下E型比F型的加工進度快。3.3F型放電機可一次性設置多段階條件,而且還可以很明顯地觀察出不同條件下所需要的電極間隙,進度及消耗比(%),

3、並配有自動設深度裝置(方法面介)。四、各功能鍵的名稱:(附一)五、各功能鍵間的大致關系:(附二)六、幾種特性情況下的加工方法推荐:(附三)七、放電加工時電易出現的錯誤。1坐標移反2坐標移錯(一般為整數)3間隙扣反4粗細電極用反5積碳產生積碳的原因和常見的易發生情況及其預防措施如下:5.1沖油方法不正確,導致排屑不易。(沖油最好不要使油形成回旋狀。5.2條件設置不合理,深孔(或排屑不易)放電時應提高機頭的定時上升時間,適當拉長放電修止時間提高伺服敏感度。附一火花機各主要功能鍵的名稱和用途及電極的校正方法:

4、一、主要鍵名稱和作用:BT高壓電流:不作常用。AT低壓電流:主要控制放電速度及表面質量。PA放電時間調整:它與AT配合控制放電速度,粗細度及電極消耗,也是影響以上3個要求的最主要因素。AT小PB大主要取決於AT的大小(放電電壓相同)PB放電休止時間:即放電產生離子化后,回復絕緣狀態之休止過程。AT大PB小效率高,電極保護層厚,但排屑不良,易積碳。伺服敏感度:影響電極下降速度,需與AT,PA配合;由於粗加工時一般要求速度。故此條件應較低(面積較大時),使機頭與工件產生一種壓力,減小間隙加快速度,以AT高低

5、分別:AT越小,振幅越小,敏感度越大。反之成立。放電正面間隙電壓。機頭定時上升時間調整:利於排碳,但消耗時間(值大)機頭定時下降時間調整:值大,促進速度。反之,值小則減緩速度。其間還需根據粗、細電極要求來區分。上列功能鍵作用需據實際情況具體搭配來滿足要求。附件二:各功能鍵間的相互關系1.同條件(電極正面積,間隙電壓,休止時間等)情況下:PA越大,電極消耗愈少;Ra愈大,間隙越大;但進度並不一定最快。2.高壓電流特性:電極消耗大,但進度很小。故在一般加工中很少適用。但在特殊加工中(鋼鋼)的情況下可用此條件

6、。33.,低壓條件下銅銅的加工特性:在PA,PB,U間變化不大的情況下,AT越大,消耗比(%)越小,進度越大(mmmin)4.加工總體要求AT,PB,保証電极消耗。5.低壓條件下的銅鋼的加工特性在電极允許前提下,AT越大,進度愈高,但電极消耗增加;當S小,AT較大時(開粗時應用),應拉長PB,降低U間來保證進度。電相同的間隙,如正面放電面積較大時可適當調高一—二級AT(因此時電流對側壁影響稍小)。附件三:幾種特殊情況下的加工方法及條件推荐:1.當電極初始部份細、尖時應先將電流調小,PA,PB拉長,減小機

7、頭定時下降時間保證電極消耗。如:2.3D電極有尖角時應先用低AT,長PA來保證電極消耗。待大面積接触后再換用高AT。如:3.側面積和底面積都較大時可先將側面退開,以便排碳。先將底面尺寸加工到位后,再加工側面,既保證銳角又提高進度被加工面屬階梯狀應。(先粗后細)如:4.插破電極細放時一般采用1.5A60us─1.5A120us直接加工到位,保證銳角,以便插破。結束后應單邊側修0.02~0.025(1.5A60us)5.PL面,沉孔所要求的是Z值,Ra要求不高,主要提高進度。可選用較高電流。(如:3A30u

8、s—3A90us)6.當電極有較大斜度或上大下小時,應計算出Z方向上的尺寸差值來作調整間隙。利用Z值來控制電流大小如:7.面積較大時,細放可選用高電流,低放電時間來加工,但要控制深度作適當加深(電極消耗量)。附件四:滑塊加工尺寸的計算方法(主體電極類):知:電極長a=120mm寬b=80mm中心x=4mmy=5mmA:加工時Z向尺寸計算為(以滑塊底面設置)電極的Z值相當於加工滑塊時的X或Y值(不扣間隙)Z=70-40-5=25(提昇25mm