第8章条文、说明、意见

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1、8.锅炉设备及系统8.1锅炉设备8.1.1发电厂锅炉的型式、台数和容量，按下列要求选择：1、锅炉设备的选型和技术要求应符合现行的SD268《燃煤电站锅炉技术条件》的规定。锅炉设备的型式必须适应燃用煤种的煤质特性及现行规定中的煤质允许变化范围。对燃煤及其灰分应进行物理、化学试验与分析，取得煤质的常规特性数据和非常规特性数据。2、中间再热机组宜一机配一炉。锅炉的最大连续蒸发量宜与汽轮机的调节阀全开时的进汽量相匹配。3、装有非中间再热供热式机组且主蒸汽采用母管制系统的发电厂，当一台容量最大的蒸汽锅炉停用时，其余锅炉（包括可利用的其它可靠热源）应

2、满足：1）热力用户连续生产所需的生产用汽量；2）冬季采暖、通风和生活用热量的60％～75％，严寒地区取上限；此时，可降低部分发电出力。4、装有中间再热供热式机组的发电厂，对外供热能力的选择，应连同同一热网其它热源能力一并考虑；当一台容量最大的蒸汽锅炉停用时，其余锅炉的对外供汽能力若不能满足上述第3款的要求，不足部分依靠同一热网其它热源解决。8.1.2大容量机组锅炉过热器出口额定蒸汽压力宜为汽轮机额定进汽压力的105％；过热器出口额定蒸汽温度对于亚临界及以下参数机组宜比汽轮机额定进汽温度高3℃；对于超临界参数机组宜比汽轮机额定进汽温度高5℃

3、。冷段再热蒸汽管道、再热器、热段再热蒸汽管道额定工况下的压力降宜分别为汽轮机额定工况高压缸排汽压力的1.5％～2.0％，5％，3.5％～3.0％；再热器出口额定蒸汽温度比汽轮机中压缸额定进汽温度宜高2℃。8.1.3锅炉燃烧制粉系统与设备的设计，应与锅炉本体设计及锅炉安全保护监控系统相适应，并符合现行的DL435-1991《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》的规定。8.2煤粉制备8.2.1磨煤机和制粉系统型式应根据煤种的煤质特性、可能的煤种变化范围、负荷性质、磨煤机的适用条件，并结合锅炉炉膛结构和燃烧器结构形式等因素，经过技术经济比较后确定。1

4、大容量机组在煤种适宜时，宜优先选用中速磨煤机；燃用高水分、磨损性不强的褐煤时，宜选用风扇磨煤机；3燃用低挥发分贫煤、无烟煤或磨损性很强的煤种时，宜选用钢球磨煤机；对无烟煤、低挥发分贫煤、磨损性很强且易爆烟煤等煤种，当技术经济比较合理时可选用双进双出钢球磨煤机。2当采用中速磨煤机、风扇磨煤机或双进双出钢球磨煤机制粉设备时，宜采用直吹式制粉系统；当采用中速磨煤机时，运煤系统应有较完善的清除铁块、木块、石块和大块煤的设施，并应考虑石子煤的清除设施；当采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机，且空气预热器能满足要求时，宜采用正压冷一次风机系统；当采用常

5、规钢球磨煤机制粉设备时，应采用贮仓式制粉系统。8.2.2直吹式制粉系统的磨煤机台数和出力，按下列要求选择：1当采用高、中速磨煤机时，应设备用磨煤机；200MW及以上锅炉装设的中速磨煤机宜不少于四台，200MW以下锅炉装设的中速磨煤机宜不少于三台，其中一台备用。2当采用双进双出钢球磨煤机时，宜不设备用磨煤机。每台锅炉装设的磨煤机宜不少于二台。3每台锅炉装设的风扇磨煤机宜不少于三台，其中一台备用。4当每台锅炉正常运行的风扇磨煤机为六台及以上时，可有一台运行备用和一台检修备用。5磨煤机的计算出力应有备用裕量：1）对高、中速磨煤机，在磨制设计煤种

6、时，除备用外的磨煤机总出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的110％，在磨制校核煤种时，全部磨煤机按检修前状态的总出力不应小于锅炉最大连续蒸发量时的燃煤消耗量；2）对双进双出钢球磨煤机，磨煤机总出力在磨制设计煤种时应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的115％；在磨制校核煤种时，应不小于锅炉最大连续蒸发量时的燃煤消耗量；并应验算当其中一台磨煤机单侧运行时，磨煤机的连续总出力宜满足汽轮机带热耗保证工况（THA）负荷时的需要；3）磨煤机的计算出力，对中速磨煤机和风扇磨煤机按磨损中后期出力考虑；对双进双出钢球磨煤机宜按制造厂推荐的钢球装

7、载量取用。8.2.3钢球磨煤机贮仓式制粉系统的磨煤机台数和出力，按下列要求选择：3每台锅炉装设的磨煤机台数不少于二台，不设备用。每台锅炉装设的磨煤机计算出力（大型磨煤机在最佳钢球装载量下）按设计煤种应不小于锅炉最大连续蒸发量时所需耗煤量的115％，在磨制校核煤种时，亦应不小于锅炉最大连续蒸发量时所需耗煤量。当一台磨煤机停止运行时，其余磨煤机按设计煤种的计算出力应能满足锅炉不投油情况下安全稳定运行的要求。必要时可经输粉机由邻炉来粉。8.2.4给煤机的型式、台数、出力按下列要求选择：1应根据制粉系统的布置、锅炉负荷需要、给煤量调节性能、运行可

8、靠性并结合计量要求选择给煤机。正压直吹制粉系统的给煤机必须具有良好的密封性及承压能力，贮仓式制粉系统的给煤机亦应有较好的密闭性以减少漏风。1）对采用高速磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用可计量的刮