淄博市液化天然气气化站储罐增压方法探讨_2

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1、从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果淄博市液化天然气气化站储罐增压方法探讨摘要：根据我国第一个小型液化天然气气化站的工艺设计，简要对LNG储罐的增压方法进行了探讨。1前言1999年至XX年底我院先后编制完成了淄博市液化天然气工程的可行性研究报告、初步设计和施工图设计；目前淄博市博原燃气公司正在加紧施工，力争早日建成投产。为解决淄博市污染严重的问题，淄博博原燃气公司与中原油田会作开发建设淄博市天然气燃气工程。根据中原油田液化工厂的建设生产能力与淄博市燃气发展规划，本工

2、程一期新建12×104Nm3/d的气化站一座，供应工业用户；二期增加供气量24×104Nm3/d，供应工业用户与城镇居民；三期增加供气量24×104Nm3/d，总供气能力达到0×104Nm3/d。气化站工艺流程简述课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果液化天然气由低温槽车[、-145℃]从中原油田运至淄博气化站，利用槽车自带的增压器给槽车储罐增压至，利用压差

3、将LNG送入LNG储罐，然后自流进入空浴式气化器，LNG吸热气化发生相变，成为天然气；夏季直接去管网，冬季经水浴式气化器气化后再去管网，管网压力设定为增压原因中原油田的LNG出厂参数为、-145℃；LNG储罐储存参数为、-145℃。为保证管网的调节作用，将管网工作压力定设为。运行时，随着LNG储罐内LNG的不断排出，储罐压力不断降低。当降到一定程度，达到压力平衡时，储罐内的LNG便不能排出，而导致流程断流，故必须给LNG储罐增压，维持其的压力，才能使气化站流程连续运行，完成气化目的。增压方法LNG储罐增压分为液相增压和气相增压两种方法。液相增压法是利用增压器或低

4、温泵来增大液相压力，在气化器之前加大LNG压力，使进入LNG气化器的液相压力达到；气相增压是利用压缩机来增大气相压力，设在气化器之后加大NG的压力，使NG压力高于管网压力。天然气的气液比大约为600：1，利用压缩机进行气相压缩能耗相对大得多，故在此仅讨论液相增压方。课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果增压器增压方法原理LNG储罐储存压力为。运行时，打开增压

5、器气相低温阀，当LNG储罐压力低于设定压力时，调节闹开启，LNG进入增压器，在增压器中与空气换热，气化为NG，进入罐内，使气相压力变大，从而将LNG储罐压力维持在。随着LNG的不断流出，罐内液位不断下降，气相空间不断变大，压力不断降低，这样，通过增压器不断气化LNG来补充罐内压力，以维持LNG储罐的压力不变。投资及运行费用一套增压器装置包括增压器一台、低温自力式调节阀一个、低温阀一个和若干管线。以淄博液化天然气工程为例，低温阀、低温自力式调节阀由日本进口，增压器为国产空浴式气化器，据日本与浙江报价，价格大约为万元人民币。运行时利用空气换热，无需用电；如连续运行，

6、需人工化霜，消耗一部分热水。课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果优缺点优点：增压器利用空气进行换热，气化LNG，无需耗电，空气为自然能源，成本及运行费用低；对小型储罐，维持压力所需气化量小，增压器相对率高。缺点：需人工化霜，消耗一部分热水；LNG储罐内需有一定的液位高度，以达到一定压力，使LNG能自流进入增压器气化；对大型储罐，维持压力所需气化量大，增压器

7、相对率低。4.低温泵增压方法原理通过低温泵将LNG液相压力增大，从而达到所需压力。而低温泵又分为露天式与浸没式两种。投资及运行费用由于LNG的低温性及易燃易爆的特性，国产低温泵尚达不到要求，故目前课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果均为进口。根据报价，一台露天式用量为/h），低温泵约需35万元人民币，一台浸没式，低温泵约需58万元人民币。低温泵运行需耗电，

8、按一年365天连续运行，