压力钢管制造安装施工组织设计

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1、http://www.docin.com/sundae_meng压力钢管制造安装施工组织设计一、钢管制造前的准备工作：1、根据施工图纸和有关技术文件编写钢管制作安装的施工组织设计。2、施工措施计划（1）、钢管的加工车间的布置。（2）、钢管的制造工艺的编写；（3）、钢管的运输和安装措施；（4）、质量和安全保证措施（5）、施工进度计划。3、钢材的订货与验收根据施工图的要求进行订货钢材入库要有合格证及出厂证明符合材质的要求。焊接材料的品种应与母材和焊接相适应，涂装材料，涂料的化学性能、粘接强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。4、施工人员的组织钢管制作需用工人人数由施工期限和施工方

2、法决定的。因此，根据施工的实际情况配好钳工、电焊工、起重工和技术人员。5、制造钢管要配备各种机械设备把钢板制成钢管，可以使用各种不同的机械设备，往往由于加工的方法不同，使用的机械设备也有很大的差别，因此，选用机械设备应从具体条件出发，选定合适的加工方法和加工用的机械设备，如半自动切割、电焊机、卷板机、吊车等。http://www.docin.com/sundae_meng二、钢管制造1、钢管制造工艺制造钢管可以分为以下的几个工序：钢板变形矫正，划线下料，边缘加工、边缘切割，钢板头部予弯、弯卷、修正孤度、对圆及点焊、焊接、制造支撑，以及管壁去锈油漆。(1)、钢板的变形矫正钢板

3、运至钢管厂内，经常发现表面不平，或一角变扭，或整张钢板都有弯曲的波浪等现象发生，产生这些缺陷的原因是：钢板轧制时受到了不正常的加垫，冷却和外力，也可能在钢板运输路途中运搬时碰撞压弯，这样的钢板在制造钢管以前应先矫正其变形，才能使划线尺寸准确，切割，坡口及加工不会因钢板变形而引起更大的误差，不会使坡口间隙及钝边的厚薄超过允许的范围，这样可消除焊接时可能造成末焊透或烧穿的缺陷，以防止降低钢管的质量，因此矫正钢材的变形是保证钢管质量的一个重要措施。矫正的方法可用手工方法及平板机校正。（2）、钢板划线钢板划线是在已矫正好钢板上，按所需同的尺寸大小，把钢板放在已搭好的平台上进行划线，

4、打上冲孔，作为钢材加工的依据。在划线前应确定钢板划线尺寸的大小，校核设计放工图纸中的尺寸是否正确。钢板在划线时应根据钢管之平均直径来计算出中心周长。弯管及渐变管等可用作标作图法进行划线。钢板上划线误差要求：矩形的钢板http://www.docin.com/sundae_meng（一）、钢板长度方向的尺寸误差≤±1㎜（二）、钢板方向宽度的尺寸误差≤±1㎜（三）、钢板两对角线的长度误差≤±1㎜带有曲线部分的钢板（一）、钢板长度方向的尺寸误差≤±1㎜（二）、钢板方向宽度的尺寸误差≤±1㎜（3）、钢板切割钢板边缘加工工序包括了两项工作内容：即将钢板边缘的多余部分去掉和制焊缝坡口，

5、边缘加工的方法很多，但多用氧气火炀切割法。使用自动的、半自动的氧气、乙炔切割机切割钢板，应然钢板单张的放平、垫好，以防止切割机走动时钢板移动，影响切割的准确度，然后把切割机的轧道放在钢板上，放好切割机，调好割咀位置，将切割咀对准切割线，开动切割机空走一次，以检查切割咀是否沿着钢板上的切割线作直线移动，最后按切割机的性能调整氧气、乙炔的压力，切割移动的方向和切割速度。打开加热钢板用的氧气乙炔，按手动切割时的火焰的性质利用阀门调整氧气，乙炔的流量，使火焰达到能产生最高的热量，然后开动切割机，使电动机转动而带动切割机沿着轧道行走。钢板切割先后，将附在钢板上的氧化铁渣去掉，并检查切

6、割尺寸是否符合规范要求，钢板加工后的边缘不得有裂纹，平层和夹渣等缺陷。坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。（4）卷板钢板切割完毕并修正检查坡口后，即可进行钢板预弯头部与弯卷工作。http://www.docin.com/sundae_meng工地经常采用的施工方法用三辊对称式的卷板机上加上衬板，使在卷板上予弯出钢板头部的园孤来，衬板的宽度应比弯的钢板宽度稍大，长度约需卷板机下辊中心距的五倍以上，厚度也要求稍大于预弯的钢板，把这钢板先放在卷板机上预先弯好，孤度为要求弯制的钢管的内径稍大一些，用人工修好两端的园孤，并严格检查衬板的几何形状有无扭

7、曲。修整之后，将衬板放在卷板机上下辊子之间，使其两边缘平行于辊子轴线，靠近放入予弯钢板方向的长度要大，当卷板机上辊子的位置调整好后，把要予弯的钢板放入卷板机上辊与衬板之间，并使钢板头部的边缘平行于辊子轴线，开动卷板机，使辊子和衬板的运动把钢板代入，予弯出园孤。当卷板机反转之后，用样检查其弧度是否符合样板弧度，如弧度过小（则弯曲半径过大），则将卷板机上辊下走一定距离后，把钢板放入对正，进行予弯。弯好后把钢板取出，调转另一头再弯，弯好后把衬板去掉，便可按正常的弯卷方法把钢板弯成园弧形。（5）、钢管管节组装焊接参加钢管焊