刨煤机可行性研究报告

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1、枣矿集团滨湖煤矿12层煤试验刨煤机组可行性分析研究报告刨煤机课题组二〇一一年五月九日17枣矿集团滨湖煤矿12层煤试验刨煤机组可行性分析研究报告刨煤机课题组为落实集团公司主要领导关于在12层煤分析论证刨煤机工艺的行性,解决12层煤底板泥岩影响煤质难题的指示,提高薄煤层开采自动化水平,提高效率,由生产处牵头组织机电处、物流中心、鲁南装备公司、滨湖煤矿等有关单位,分别于2011年1月13-15日、2011年4月21-24日赴铁煤集团、沈阳三一重装公司调研德国进口及国产刨煤机现场使用情况,邀请三一重装刨煤机设计专家团队到滨湖矿答疑,并到井下实地

2、考察。课题组根据调研及考察情况多次座谈讨论,结合滕北煤田12层煤赋存情况,对滨湖矿12层煤试验刨煤机组可行性进行详细分析论证,现将有关情况汇报如下。一、国内外刨煤机开采技术发展概况(一)国外刨煤机开采技术发展现状及趋势分析刨煤机成套开采技术是实现薄煤层安全、高效、自动化开采的主要发展方向。自20世纪40年代在德国问世以来,很快得到推广和发展,成为薄煤层机械化采煤的主流。欧洲主要产煤国德国、波兰、俄罗斯、法国、西班牙等,使用刨煤机开采的煤炭产量占薄煤层总产量的50%以上。在德国,1.6m以下的薄煤层中,几乎全部采用刨煤机开采,在1.6~2

3、.2m中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。当煤层厚度超过2.5m时,则以滚筒采煤机成为主。据了解,德国薄煤层1.8m以下的30多个高产工作面中,只有1个滚筒采煤机工作面,其余全是刨煤机工作面,刨煤机的日产量可达5000t以上,年产量达200万t以上。在波兰,每年使用刨煤机的工作面平均65个。在俄罗斯,每年使用刨煤机的工作面达到150多个。澳大利亚、南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。使用刨煤机效率最高的是美国,它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达300万t以上。17德国DBT公司是世界上研制刨煤机最早、技术水平最高的一家公司。

4、目前刨煤机的技术水平已发展到了采高0.6~3m,截深最大可达300mm,可刨煤硬度f=4,刨速最高可达3m/s,刨链达Φ42mm,装机功率最大可达2×800kW,设计长度达400m。目前世界刨煤机技术呈现出两大特点:一是刨煤机的装机功率越来越大,以德国为代表,80年代中期最大功率也只有500kW,目前已达到800-1600kW,其体积向着紧凑型方向发展,可靠性、自动化控制程度更高。由于功率的增大,使刨煤机的生产能力,刨削硬煤的能力有了明显提高,适应性增强,使工作面过小地质构造能力增强,给生产管理带来方便。其二是刨煤机的适用范围不断扩大,

5、刨煤机不但用于采煤,还用于开采油母页岩等其他有用矿物,并取得较好的效果。(二)国内刨煤机发展现状在国内,从20世纪50年代末开始,也先后进行了几次刨煤机的研制,但由于设计、制造技术及配套设备等方面的诸多原因,在井下试验时出现了不能控制漂刀啃底及刨头强度不够等诸多难题,仅半个月就升井了,这样的结果导致国产刨煤机开采设备的发展受到沉重打击。近年来,刨煤机开发在我国基本处于停滞状态,与世界发达国家的差距也越来越大。2000年,我国首次引进刨煤机开采系统,是由铁法集团小青矿从德国DBT公司引进,目前国内共有七套,分别在铁法集团的小青矿和晓南矿、

6、西山煤电公司马兰矿、晋城煤业公司凤凰山矿。主要设备均由德国DBT公司制造,刨煤机功率除凤凰山矿为2×400KW外,其余均为2×315KW,其中,小青矿工作面运输机有两套为端卸布置,其余均为交叉侧卸布置。2007年,三一重装与铁法煤业集团、中国矿大开始进行17薄煤层安全、高效、自动化开采设备的立项论证工作,经过多次论证、调研、方案设计等,于2009年立项,开始研制全自动刨煤机成套开采设备,样机于2010年7月份成功下线,并于11月开始在铁煤集团晓明煤矿进行井下工业性试验。目前该项目产品已申请了17项国家专利,其中发明专利6项,三一重装拥有

7、自主的知识产权。二、刨煤机成套设备推广使用情况(一)进口刨煤机组在国内使用情况1、刨煤机组现场使用情况铁煤集团小青矿w2-712工作面切眼长度212m,工作面走向1547m,煤层厚度1.15~1.8m,煤层倾角2~10°。煤层含矸率3.65%左右,煤层硬度3左右。该面共揭露断层4条,其中落差0-4米的断层3条,落差1米的断层1条,地质构造相对简单。上、下顺槽采用三心拱断面,设计宽度为5.6m,直墙高2.0m,中高3.3m,断面积17m2。采用钢带+锚杆+金属网+锚索联合支护。工作面可采储量57.2万吨,设计月产量9.3万吨,可采期6.2

8、个月。该面为小青矿引进的第四套刨煤机组工作面,采用德国DBT公司DBT-98VE5.7N全自动化刨煤机、PRT-GH-PF3/822运输机及计算机远程控制系统等装备,其他配套设备由国内各生产厂家协助制造,转

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