我国液压技术的发展动态

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1、184机电技术2011年6月我国液压技术的发展动态陈小梅（福州职业技术学院，福建福州350018）摘要:介绍了液压传动技术的发展现状及应用领域，提出了液压技术在发展应用过程中存在的问题与挑战,针对这些问题，论述了液压技术发展的定位和发展趋势。关键词：液压技术；现状及发展趋势；发展定位中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1672-4801(2011)03-184-03液压传动是以流体作为工作介质对能量进行机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达传动和控制的一种传动形式。相对于电力拖动和1.5亿美元以上。2010年我国工程机械市场需求机械传动而言，液压传动具有输出

2、力大，结构紧量如表1所示。凑，体积小，调速方便以及易于控制等优点，因表12010年我国工程机械市场需求量而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备工程机械产品名称2010年年需求量上。液压挖掘机约达6万至8万台推土机（120马力以上）近万台1液压传动技术发展现状装载机约10万至12万台近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃平地机约2000台发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压路机约1.5万台压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了工程起重机约2万台液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪叉车约8万台30年代末才用上了液压传动。第二次世界大战期水泥搅拌车近万台间

3、，由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统(2)机床为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，机床产品需要大量高压、大流量柱塞泵，插从而使液压技术得到了迅猛发展。20世纪50年装阀、叠加阀、电磁阀、比例阀、伺服阀、低噪代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程声叶片泵和轻型柱塞泵等液气密元件产品。而液自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工压系统更是广泛地应用与机床工件的夹紧、工作业，在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、台的移动等场合。随着制造业技术的进步，国内船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。20对高精、高效、自动化机床，特别是数控机床的世纪60年代以来，随

4、着原子能、航空航天技术、需求量越来越大。据有关预计，到2010年末我国微电子技术的发展，液压技术在更深、更广阔的领域得到了发展，在工程机械，数控加工中心，数控机床年需求量超过5万台；机床总拥有量将冶金自动线等国民经济的各个方面也都得到了应由2007年的300多万台，增加到接近400万台，用。增长率达33%。此外，锻压机械的发展也对液压1.1液压传动技术的应用领域原件及成套系统提出新的要求。因此，为机床和目前液压技术应用的主要领域是工程机械和锻压机械配套、维修用液压、气动和密封件的市冶金机械等，具体来说，液压系统在以下领域中场需求量也将有很大的增长。[1～3]有着广泛的应用

5、。(3)汽车制造业(1)工程机械汽车、摩托车产品需要大量转向助力泵，自工程机械是液压产品的最大用户，占行业销动变速箱用的液压控制元件，各种类型的密封件售的42.3%，今后比例还会扩大。每年为国产和和气动元件；汽车制造设备则需要各种泵，液压合资生产的挖掘机、道路机械、建设机械、桩工电磁阀，气阀，气源处理装置，各种气缸比例阀，作者简介：陈小梅(1982-)，女，助教，硕士研究生，主要研究方向：液压与气动技术。第3期陈小梅：我国液压技术的发展动态185载重汽车用齿轮泵、油缸和控制阀等。它自身的优点，但也存在如下的问题：(4)冶金机械(1)对工作介质的要求较高，工作性能受温据了解

6、冶金设备中液压气动技术的使用率达度变化的影响，不宜在很高或很低的温度条件下6.1%～8.1%，约占设备总费用的10%左右。因此，工作。作为液压传动的工作介质，液压油必须具冶金工业的改造和发展为液压气动密封件产品提备以下要求：供了很大的市场空间。从行业统计分析，液压、①合适的粘度和良好的粘温性能；气动产品为冶金行业直接提供配套分别占销售额②良好的极压抗磨性；的14.5%和9%。另外，冶金、矿山设备产品需要③优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳大量各类柱塞泵，插装阀、电磁阀、比例阀，伺定性，以延长使用寿命；服阀、油缸，液压系统总成及气动元件。④良好的抗泡性和空气释放值；(5)

7、液压试验台⑤良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅液压技术需要不断地发展、创新，每年需要速分离；一批的液压试验台来进行试验，这也是液压技术⑥良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。的一个应用领域。(2)液压元器件的成本较高。虽然现在很多(6)游乐设施的液压元件都已经标准化，但是由于对液压元件随着人们生活水平的条，对生活质量的要求的加工精度要求高等原因，导致液压元件的成本也越来越高。游乐设施也已成为人们生活的一部较高。另一方面，由于现在液压系统对元件的要分。而由于液压技术本身的优点，液压技术在游求越来越高，而在我国高性能要求的材料是制约