电镀废水处理技术与实践

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1、２０１２年７月电镀与环保第３２卷第４期（总第１８６期）·４９·电镀废水处理技术与实践ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｆｏｒＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＷａｓｔｅｗａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔ郭崇武１，李健强２（１．广州超邦化工有限公司，广东广州５１０４６０；２．肇庆市华良金属精饰制品有限公司，广东肇庆５２６１０５）１，ＬＩＪｉａｎ－ｑｉａｎｇ２ＧＵＯＣｈｏｎｇ－ｗｕ（１．ＧｕａｎｇｚｈｏｕＵｌｔｒａＵｎｉｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓＬｔｄ．，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０４６０，Ｃｈｉｎａ；２．ＺｈａｏｑｉｎｇＣｉ

2、ｔｙＨｕａｌｉａｎｇＭｅｔａｌｌｉｃＦｉｎｉｓｈｉｎｇＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈａｏｑｉｎｇ５２６１０５，Ｃｈｉｎａ）摘要：用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水，效果好且成本低。可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物，但不能使用次氯酸钠溶液，在碱性条件下Ｎｉ２＋被次氯酸钠氧化生成Ｎｉ（ＯＨ）沉淀。设置两个中和池，在一级中和池中加入石３灰处理掉约９０％的废酸，同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用ｐＨ自动控制系统控制石灰的加入量，保证排放水的浊度达到标准。关键词：电镀废水；氰化

3、物；Ｃｕ２＋；次氯酸钠溶液；双氧水Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｃｙａｎｉｄｅｗａｓｔｒｅａｔｅｄｗｉｔｈｃｏｍｂｉｎｅｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｏｆｓｏｄｉｕｍｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅｓｏｌｕｔｉｏｎａｎｄｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅ，ｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｗａｓｂｅｔｔｅｒａｎｄｔｈｅｃｏｓｔｌｏｗｅｒ．Ｃｙａｎｉｄｅｃｏｎｔａｉｎｅｄｉｎｎｉｃｋｅｌｐｌａｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｃｏｕｌｄｂｅｔｒｅａｔｅｄｗｉｔｈｈｙｄｒ

4、ｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅ，ｂｕｔｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｃａｎ’ｔｂｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｗｉｔｈｓｏｄｉｕｍｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅｓｏｌｕｔｉｏｎ，２＋ｂｅｃａｕｓｅＮｉｗｏｕｌｄｂｅｏｘｉｄｉｚｅｄｂｙｓｏｄｉｕｍｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅｔｏｆｏｒｍＮｉ（ＯＨ）３ｄｅｐｏｓｉｔｕｎｄｅｒａｌｋａｌｉｎｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Ｂｕｉｌｄｔｗｏｎｅｕｔｒａｌｉｚｉｎｇｔａｎｋｓ，ｌｉｍｅｗａｓａｄｄｅｄｔｏｔｈｅｆｉｒｓｔｔａｎｋｔｏｔｒｅａｔ９０％ｏｆｗａｓｔｅａｃｉｄ，ａｎｄｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｌｙｌｉ

5、ｍｅｗａｓａｄｄｅｄｔｏｔｈｅｓｅｃｏｎｄｔａｎｋｔｏｔｒｅａｔｔｈｅｒｅｓｉｄｕａｒｙｗａｓｔｅａｃｉｄ．ＱｕａｎｔｉｔｙｏｆｔｈｅｌｉｍｅａｄｄｅｄｗａｓａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｙｐＨｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈｗａｓｉｎｓｔａｌｌｅｄｉｎｔｈｅｓｅｃｏｎｄｔａｎｋｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｔｕｒｂｉｄｉｔｙｏｆｔｈｅｔｒｅａｔｅｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒｓａｔｉｓｆｉｅｓｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄ．２＋；ｓｏｄｉｕｍｈｙｐｏｃｈｌｏｒｉｔｅｓｏｌｕｔｉｏｎ；ｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘ

6、ｉｄｅＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｃｙａｎｉｄｅ；Ｃｕ中图分类号：Ｘ７８１．１文献标识码：Ａ文章编号：１０００－４７４２（２０１２）０４－００４９－０５［１］化法，其中碱性氯化法应用较为广泛。废水处理０前言车间的破氰设备主要有含氰废水调节池、一级破氰某公司有四个滚镀车间和一个挂镀车间，每天池、二级破氰池和三级破氰池等。含氰废水从电镀产生电镀废水约１０００ｍ３。市环保局向该公司发出车间流入含氰废水调节池，用泵将其送入破氰池，破通知：电镀废水中的氰化物、六价铬、铜、镍、锌、化

7、学氰后流入含酸废水二级中和池。每天使用１２０～需氧量、氨氮、浊度和ｐＨ值，如果有一项不能达标，１４０桶次氯酸钠溶液破氰，每桶约２５Ｌ，连续测定了立即关停企业，并责令搬迁。为此，对电镀废水处理废水处理终端出水口水样中的ＣＮ－和Ｃｕ２＋的质量工艺和设备进行改造，实现电镀废水的达标排放。浓度。结果表明：水样中ＣＮ－的质量浓度为２＋的质量浓度为４．０３～４８．２０．０４～５．５２ｍｇ／Ｌ，Ｃｕ１含氰废水的处理ｍｇ／Ｌ。由此可见，破氰和除铜状况距离达标排放甚１．１含氰废水状况远。含氰废水中含有氰化物和Ｃｕ２＋等有害物质。

8、１．３对破氰工艺的研究处理含氰废水比较困难，也是电镀废水处理的关键。采用次氯酸钠溶液或双氧水破氰各有优缺点：电镀车间每天产生含氰废水约１６０ｍ３，连续测定了次氯酸钠溶液的氧化能力相对较弱，但比较稳定；双废水中ＣＮ－和Ｃｕ２＋的质量浓度。结果表明：废水氧水的氧化能力强，但稳定性较差。次氯酸钠溶液中ＣＮ－的质量浓度为３４８～５３４ｍｇ／Ｌ，Ｃｕ２＋的质量与一些稳定性较强的含氰配位物的反应速