erp原理与应用 作业

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1、《ERP原理与应用》》作业内容》作业内容班班班级级级：级：：：07工业工程指导教师：：：张学龙：张学龙桂林电子科技大学商学院2010年9月19日作业一MRP计划编制（（一（一一）一）一一、一、、、作业作业目的MRP能根据产品的生产量，自动的计算出构成这些产品的零部件与材料的用量，并能由产品的交货期展开成零部件生产进度日程；当计划执行情况变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。MRP是MRPⅡ的核心，也是MRPⅡ系统实施的难点和系统成败的关键。通过作业可以了解MRP的基本工作逻辑，即MRP由输入到输出的一般计算过程，

2、进一步巩固MRP的有关概念。二二、二、、作业、作业内容仔细阅读下面的材料某工厂生产如下图所示的两种产品。产品X在第八周期需求103件，产品Y在第七周期需求200件。当前库存量分别为：X＝18，Y＝6，B＝10，C＝20，D＝0，E＝30。提前期分别为：X＝4，Y＝2，B＝3，C＝2，D＝1，E＝1。X的安全库存为5件，Y的安全库存为6件，其余无安全库存。X的当前库存中有10件已经分配，各零部件均无计划入库，X、Y、B、C的批量等于其净需求量，D的批量为200，E的批量为500。X(1)L=4B(1)C(2)L=3L=2D(1)E(2)L=1L=11Y(1)L=

3、2E(1)C(1)L=1L=2D(1)E(2)L=1L=11.根据上面的材料计算各零部件的订货量和计划订单下达时间。2.根据上面计算数据填写MRP矩阵。三三、三、、作业、作业要求要求独立完成。报告一份。四四、四、、思考题、思考题MRP/MRPⅡ与MIS（管理信息系统）、CIMS（计算机集成制造系统）有何区别和联系？2作业二MRP计划编制（（二（二二）二）一一、一、、作业、作业目的MRP能根据产品的生产量，自动的计算出构成这些产品的零部件与材料的用量，并能由产品的交货期展开成零部件生产进度日程；当计划执行情况变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，

4、重新编制出符合新情况的作业计划。MRP是MRPⅡ的核心，也是MRPⅡ系统实施的难点和系统成败的关键。通过作业可以了解MRP的基本工作逻辑，即MRP由输入到输出的一般计算过程，进一步巩固MRP的有关概念。四四、四、、作业内容、作业内容根据作业一的作业内容材料，对条件做如下修改：1）MRP系统运行后，主生产计划有改变，Y有一新订单，订货量为100，在第八周交货，按照重新生成和净改变两种方式编制MRP矩阵。2）自行设计零部件有计划入库，并且决定批量的方法改变时编制MRP矩阵。三三、三、、作业要求、作业要求要求独立完成。报告一份。四四、四、、思考题、思考题MRP与一般

5、生产计划有何不同之处？3作业三能力平衡计划一一、一、、作业、作业目的在进行生产计划安排时，考虑关键资源的能力与负荷，以决定是否对生产计划进行修改，使生产计划的安排不超出企业的生产能力限制。物料需求计划的对象是物料，物料是具体的、形象的和可见的。能力需求计划的对象是工作中心的能力，相对物料而言，由于随生产效率、人员变动、设备完好率等因素的影响而变化，不定因素较多，比较抽象。运行能力需求计划，是根据物料需求计划中的加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表。在这个过程中，它要回答以下几个问

6、题：①生产什么？②何时生产？③使用什么工作中心，负荷（即需用能力）是多少？④工作中心的可用能力是多少？⑤分时段的能力需求情况如何？二二、二、、作业、作业内容根据作业一(第一部分)得到的MRP输出的结果，假设在作业一中，MRP所有工作中心均按每天8小时进行生产排程，每周工作时间为6天，产品利用率是0.9456，工作效率是0.80，B、C、D、E到达工作中心的时间是第30天，且已知B、C、D、E四种物料的工艺路线如下表所示：B和D工艺路线加工次序工作中心准备时间（小时）加工时间（小时/件）排队和传送时间（天）工序ⅠⅠ615工序ⅡⅡ2423工序ⅢⅢ1222C和E工艺

7、路线加工次序工作中心准备时间（小时）加工时间（小时/件）排队和传送时间（天）工序111223工序22614工序33632工序441825三三、三、、作业要求、作业要求要求独立完成。报告一份。四四、四、、思考题、思考题41．CRP的基本工作过程。2．联系企业实际举例说明那些是关键资源，如何确定其能力。5