制桶工培训教案(制桶工艺和技术)

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1、制桶工培训教案（制桶工艺技术部分）杨文亮2009年10月3日1制桶工培训讲义（制桶工艺和技术部分）杨文亮第一讲钢桶基础知识一、钢桶的种类按照不同的分类方法，钢桶可以分为多种类型。1、按钢桶的容器大小分：大桶（200升及以上）、中桶（200升~80升）和小桶（80升以下）。2、按钢桶的桶口型式分：闭口桶（小型口桶、中开口桶）和开口桶（直开口钢桶、开口缩颈钢桶和开口锥形钢桶）。3、按钢桶的涂覆层种类分：烤漆桶、镀锌桶、电镀桶、内涂桶等。还有钢塑料复合桶、预涂卷材钢桶、覆膜板钢桶。4、按钢桶的材料厚度分：重型桶（1.5mm）、中

2、型桶（1.2mm）、次中型桶（1.0mm）和轻型桶（0.8mm）。5、按钢桶的商业用运分：运输包装钢桶和销售包装钢桶。6、按钢桶的盛装货物危险性分：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其钢桶试验要求不同。二、钢桶的容量钢桶容量分为公称容量（标准容量）和实际容量。盛装不同比重的货物、不同的季节和温度环境，安全容量都不同，公称容量只是一个基本的保证。一般情况下，实际容量比公称容量大5%左右。安全容量是根据钢盛装物品及环境的不同，进行科学计算得出的。这个计算方法在《钢桶制造技术》（专业版）有相关说明。正确选择钢桶的安全容量，盛装合理数量的货物，是

3、保证运输安全的基本条件。三、钢桶的原材料1、按厚度分，有重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶。盛装不同比重的货物，钢桶的材料厚度就有所不同。2、按材料涂层种类分，有无涂层钢板（冷轧板）、镀锌板、预涂钢板、覆膜钢板。根据使用条件不同，选用不同的材料。23、原材料的性能、质量，对钢桶生产过程影响巨大。举例说明：材料过硬，过脆，容易产生破裂、回弹，影响质量。表面质量差，易产生拉伸裂现象。厚度超差，影响卷边质量。四、钢桶的直径系列钢桶直径的确定，要遵守国际运输货物的尺寸要求确定，不符合规定的，将造成运输空间浪费，或不准出口。相关国家标

4、准有“硬质直方体运输包装尺寸系列”、“圆柱体运输包装尺寸系列”、“包装单元货物尺寸”和“运输包装尺寸界限”。在《钢桶制造技术》附录中可查询。传统钢桶的直径尺寸问题，解决方法：W筋桶、缩颈桶、国际标准钢桶。五、钢桶的结构1、钢桶的基本结构：桶底、桶身、桶顶、封闭器（闭口桶封闭器和开口桶封闭器）。2、钢桶结构的发展：·锥形钢桶的结构，用途；·开口钢桶的结构，用途及封闭器的类型；·不留残余物钢桶结构：封闭器结构、桶顶结构。·钢塑复合桶的结构和用途。如图为ODD桶顶结构、国家标准钢桶、国际标准钢桶、锥形桶及钢塑复合桶结构的比较。O

5、DD桶顶结构3国家标准钢桶结构4国际标准钢桶结构5锥形桶钢塑复合桶6六、钢桶的辅助材料1、钢桶涂料：环境保护要求及水性涂料的发展、预涂卷材的发展、覆膜板的发展。2、钢桶内涂料：内涂料与内装货物的相容性、施工条件。3、密封胶：密封胶的选择，与内装货物的相容性。第二讲制桶工艺原理一、钢桶机械加工的基本原理钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉到许多技术领域。例如：钢板开卷校平——轧钢整形技术；桶身卷圆、翻边、胀形——金属材料塑性变形冷加工技术；点焊缝焊——金属材料的焊接技术；桶底盖、封闭器的

6、生产——冷冲压技术；桶身除油除锈——化学表面处理技术；喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术；钢桶表面的图案制作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。所以说，制桶技术不是一个单独的学科，它是多学科的综合应用。基本加工方法分类：1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成型。板坯的弯曲（卷圆）、胀形、翻边和拉伸等。2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封

7、闭器压合等生产中正是采用这种方式。3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工。二、钢桶材料校平的工艺原理利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊(轮)，构成四重式组辊结构。板料通过校平，可明显改善其平整状态，提高工件的质量。可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在校平前配置开卷、引料，后面配置剪切、

8、垛料等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。7钢板校平原理图三、钢板剪切的工艺原理剪切工艺的基本原理，就是利用上、下剪刀把钢板剪断，剪切机下剪刀固定不动，上剪刀向下剪切，开始是剪刀刃口压入钢板，产生一对与剪力P相应的力矩，使被剪钢桶转动。接着在剪力的另一平面上也产生一对力T及相应