精细化生产管理实务(上海交大培训)

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1、精益五大步骤授课老师：林文田精益生产管理概念1.即时生产：JITJust-in-time2.平准生产：标准化&平衡生产3.目视管理：看板式管理4.持续改善：Kaizan5.委外作业：供应商战略伙伴关系WhatisLeanManufacturing什么是精益生产制造-五个原则Value价值站在客户Perfect完美的立场上ValueStream价值流没有任何事物是完美的不断改进Lean从接单到发货Manufacturing过程的一切活动精益生产DemandPull需求拉动BTR-按需求生产象开发的河流Flow流动一样通畅流动降低成本，改善质量，缩短生产周期1生产管理的新思维：L

2、eanmanufacturing1.精益生产管理的思维：PQCDMS2.精益生产管理的新4Ps3.生产管理工作者的六大职能4.准时化生产方式的思维：ECRS精益生产管理的三大思维＆PQCDMSQ改善品质P流程计划M团队士气D加速流程C杜绝浪费S工作安全实践精益LeanProduction的4Ps1.Phiosophy：长期理念：长期效益与价值选择。2.Process：正确流程：重视流程管理（5M管理）3.People+Partners：优秀员工＋事业伙伴：重视人性、自主化4.Problems：解决问题：没有最好的，只有更好的！2准时化JIT的思维：ECRS＋IECRS思考模式

3、：E：Eliminate（消除）C：Combine（结合）R：Rearrange（重组）S：Simplizy（简化）I：Information（讯息）第一步：消除现场浪费杜绝浪费改善品质（现场八大浪费）一、准时化生产方式的组成（一）JIT生产方式的新思维（二）JIT生产系统设计与计划技术（三）JIT生产现场管理二、准时生产的目标（八个零度管理）JIT生产方式的新思维JustInTime适品·适量·适时适时化生产平稳化生产安定化生产流线化生产3消除现场八种浪费生产八大浪费等待浪费企业每生产一件产品就在搬运浪费制造一份浪费。伴随企业8不良浪费运营中各业务环节不被察工厂觉或不被重

4、视的浪费，企大动作浪费常业管理界将之形象地比喻见浪加工浪费为“地下工厂”。的费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失等待不创造价值等待常见的等待现象：浪费☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时4搬运费时费力搬浪费运空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。不良造成额外成本常见的不良现象：浪费☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失多余动作增加强度降低效率

5、常见的12种浪费动作：动作①两手空闲②单手空闲浪费③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作5过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧加工☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费库存造成额外成本库存浪费常见的库存：库存的危害：☆原材料、零部件☆额外的搬运储存成本☆半成品☆造成空间浪费☆成品☆资金占用（利息及回报损失）☆在制品☆物料价值衰减☆辅助材料☆造成呆料废料☆在途品☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象违背JIT原则制造过多

6、/过早浪费制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力6缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资缺货源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损损失失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失第二步：拉动式生产方式客户导向：（客户第一原则）一、JIT的现场“拉动”方式二、快速应变的产线动态设计三、标准工时数的建立四、持续地降低在制品库存五、生产资源的优化六、JIT的质量控制按市场客户要求、指示的生产方式PUSH＆PULLPQCDS的生产模式1.多品种(PRODU

7、CTS)2.高品质(QUALITY)3.低价格(COST)4.短交期(DELIVERY,LEADTIME)5.安全(SAFETY)7PUSH＆PULL生产方式的比较推的方式(PUSH)拉的方式(PULL)大量生产的思考模式市场指示的生产方式前一工程→后一工程前一工程←后一工程生产作业计划（传票）广告牌式管理在工品非常多在工品很少(可以无限度的使用空间）(运搬容器的大小和个数已经确定）在后工程的前面堆积在工品在前工程后面堆积在工品后工程(顾客)想中断生产没有后工程的引收的话可在工品却继续出现。自动中断。P