了解单铁口高炉浇注贮铁式主沟的生产实践

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1、单铁口高炉浇注贮铁式主沟的生产实践李刚(河北敬业集团第一炼铁厂)摘要：河北敬业集团自2011年新1#高炉第一次采用浇注贮铁式主沟，目前已经发展到单铁口高炉三座高炉采用，新建大高炉全部采用的格局，浇注贮铁式主沟以强大的生命力代替了原来的免烘烤料工艺，在解放炉前生产力，提高炉前的劳效方面发挥着重要作用，单铁口高炉浇注贮铁式主沟的日常维护和检修管理不同于原来的旱沟管理，只有管理跟上，才能最大限度的发挥浇注式主沟的优势，减少其负面影响。关键词：炉前；贮铁式主沟；检修1前言随着中小高炉冶强的提高，高炉的炉前组织影响较大。而由于近几年铁矿资源的影响，各厂为降低生铁成本，纷纷采用低品位的劣质矿，高

2、炉吨铁渣量大幅度增加，大多上升至吨铁400kg以上，这对炉前的出铁间隔提出了更高要求，一旦铁口不能及时打开，轻则出现料慢顶温高，损失煤气的热能，燃料比升高，重则高炉出现憋压悬料事故，直接影响冶炼行程。河北敬业集团共有14座高炉，其中第一炼铁厂全部为单铁口高炉，这种影响现象更为明显，2010年8月份以前，炉前影响是第一炼铁厂生产组织过程中最大的矛盾。为了解决这个主要矛盾，释放生产力，第一炼铁厂引进两种方式改进炉前工艺：第一种方案是旱沟采用双撇渣器运行，减少了在线修撇渣器三个小时不能出渣铁的炉前巨大影响。第二种方案是炉前采用浇注贮铁式主沟。至2012年底，第一炼铁厂的炉前影响大大降低，1

3、8次铁全年运行正常，另外形成了对单铁口浇注式主沟的一系列的程序化的管理，保证了该工艺的安全、稳定运行，每次修补通铁量平均达到了13万吨以上，较好的能达到16万吨，在使用该工艺的同行中属较好成绩，收到了良好的经济效益和社会效益。2浇注贮铁式主沟的施工管理浇注沟的第一次的施工改造最为重要，影响到以后的正常使用及寿命。2.1浇注沟施工工器具要求浇注沟一般结构为：外部定型钢壳、砌砖、浇注料、沟模具及浇注用具。下面对这几部分的工艺要求做一下阐述。浇注沟的外定型钢壳，要求钢铁厚度25-30mm，板型规整，焊缝内部都要焊接，防止时间长后的焊缝开裂变形。钢壳内部砌砖，一方面起着隔热作用，一方面起着散

4、发浇注时水汽之作用，这层砖并不是可有可无，砌筑时砖缝可不做要求，拆沟时损坏要及时修复。无砌砖层，很容易造成浇注料的水汽不能排除，引发爆炸事故。浇注料：对浇注料的要求是能耐渣铁侵蚀，保证一次通铁量在13万以上，另外修补时能快速成型，经过简单烘烤可以快速安全受铁。浇注工具：包括浇注轨道、搅拌机、振动棒、模具。浇注轨道要求定位迅速稳定，保证搅拌机能平衡走行。搅拌机可以在轨道上走行，另外为快速受料，搅拌机受料采用三角架式自划式缷料。每次使用前要净尖磨锋利，来提高缷料效率。模具要保证外型规整，并带有脱模角度，保证能顺利脱模，有的为了脱模顺利还采用薄的白铁板包覆外面，从面减少脱模阻力。2.2浇注

5、沟工艺要求浇注式主沟要将撇渣器出口标高抬起，但要低于出渣口标高150-200mm，保证出渣口不能跑铁进入下渣沟。主沟从铁口到撇渣器方向1m处主沟沟底标高迅速下降，形成落铁点熔液池，同时对铁口位置的炉皮也是一个保护。很多厂出问题，就发生在此部位，由于熔池向铁口位置后冲涮，最后至炉皮，然后铁液沿炉皮下流，烧坏冷却水管，造成高炉被迫休风。主沟的沟帮的宽度往往是衡量浇注沟寿命的重要参数。一般要求浇注沟的沟帮厚度不得小于150mm，如果小于此值可以根据情况决定检修。由于泥炮或开口机底座基础的影响，限制了主沟浇注料的宽度，浇注沟要在现有条件下尽最大可能做到最宽。580立方高炉一般主沟宽度要保证在

6、2.8m以上，太窄会大幅度降低通铁量。浇注料水量配加要求准确，加水量一般为5%-6%。我厂8#高炉采用了定量加水，超量自流的配水设备，保证了配水的稳定和准确，值得其它浇注料施工借鉴。3浇注贮铁式主沟的维护3.1浇注式主沟在浇注完，一定要保证充分的过火烘烤，一方面不容易出铁时发生爆炸事故，另一方面还可以延长其使用寿命。3.2浇注沟容易出现问题的是落铁点部位，因为这地方环境较恶劣，一方面要经受出铁时铁水的冲击熔池，虽不能直接作用于耐材表面，但由于铁水冲击产生的旋流，对耐材也较其它地方冲刷严重。另一方面由于炉前每次上炮后都要进行打水降温和降尘作业，所以落铁点耐材要频繁经受温度的剧烈波动，这

7、对耐材寿命也产生很大的影响。炉前工主要清渣工作也集中在此处，机械的破坏也是造成此处寿命降低的另一原因。该处维护尽量减少打水量，或采用河沙保护，来保护该部位。4浇注贮铁式主沟的检修浇注沟的检修一般时间控制在12小时以内，也就是说从放残铁到沟开始烘烤要在12小时以内，高炉送风后，一般随着加风进程，达到两个小时，有一定的铁量，一次过浇注沟及撇渣器成功，检修顺利完成。围绕浇注沟的检修时间控制，要从以下几个方面着手：4.1放残铁高炉安排计划检修主沟，休风最后一炉铁铁