高分子材料的优缺点

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划高分子材料的优缺点　　硅橡胶　　摘要：在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。本文主要对硅橡胶的合成和

2、优缺点以及硅橡胶的用途进行简要的介绍。　　硅橡胶是聚硅氧烷最重要的产品之一。硫化前为高摩尔质量的线型聚硅氧烷，硫化后成为网状结果的弹性体。它具有优异的耐高低温、耐寒、耐候、耐臭氧、抗电弧、电气绝缘性、赖某些化学药品、高透气性以及生理惰性等。一、硅橡胶的分类　　硅橡胶按其产品形态及硫化机理，可分为以及所示的几种类型。　　即硅橡胶按其硫化温度，可分为高温硫化型及室温硫化型两类；按产品形态及混配方式可分为混炼硅橡胶及液体硅橡胶两类；按其交联反应机理又可分为有机过氧化物引发型、缩合反应型及加成反应型三类。目的-通过

3、该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　二、硅橡胶的合成　　1945年，高温硫化二甲基硅橡胶首先问世。它是以高摩尔质量的线型聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，混入补强填料及硫化剂等，在加热、加压下硫化成弹性体。　　生胶，即未经硫化的基础聚硅氧烷。由于分子间易于滑移，冷态下即可慢慢流动，故直接应用的价值不大。生胶需与各种配合剂

4、混合成胶料，再经加热、加压下成型硫化，方能得到不同用途的硅橡胶制品。　　以甲基乙烯基硅生胶为例，其化学结构式为RMe2SiO(Me2SiO)nmSiMe2R。生胶中MeViSiO链节一般仅占到%~%，故其相对密度、折射率、粘度及摩尔质量接近二甲基硅生胶。但少量的乙烯基却极大地提高了地提高了硫化活性。其生胶的制备过程可用反应式表示如下：氯硅烷水解：Me2SiCl2+H2O　　Me2SiO)3~10+HO(Me2SiO)nH　　MeViSiCl2+H2(MeViSiO)3~10+HO(MeViO)nH2Me3S

5、iCl+H2Me3SiOSiMe3(2)裂解重排，精制还体：　　(Me2SiO)3~10+HO(Me2SiO)n(Me2SiO)3~7(MeViSiO)3~10+HO(MeViO)n3~5　　(3)催化平衡制生胶：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　Me3SiOSiMe3+n/4(Me2SiO)4+m/4

6、(MeViSiO)4　　H　　Me3SiO(Me2SiO)n(MeViSiO)mSiMe3　　甲基乙烯基生胶可用采用碱催化聚合法或酸催化聚合法合成。影响硅橡胶生胶质量的主要因素有：三官能链节、端羟基、三甲胺和挥发分的含量及摩尔质量分布。　　制成生胶后的下一个流程是制作混炼胶。硅橡胶混炼胶是在通用炼胶机中将生胶、结构控制剂、填料、添加剂及硫化剂等按规定顺序逐一混匀而得。混炼胶的生产过程示意如图。　　生胶的混炼产品依其加工深度分为基胶及混炼胶两种。基胶是由生胶与补强胶填料混成，故又称为补强的生胶，也可以看成是混

7、炼胶的中间体。而混炼胶则由生胶、结构控制剂、补强填料、增量填料及添加剂配成，它适应了市场对差别化及系列化的要求，有多种多样的配方。它们又可以分为含硫化机及不含硫化剂两种。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　制取混炼胶的常用设备有开放式双辊炼胶机、捏合机及密炼机等，其中后两种机械化程度高，产量大，粉尘飞扬少

8、，适用于中、大型规模生产。制品要求使用温度控制在－70～250℃范围内。投入原料为(Me2SiO)4或(Me2SiO)n，(MeViSiO)4，Me3SiO(Me2SiO)n(MeViSiO)mSiMe3，Me4OH按比例投入聚合反应器即可得到混炼胶。混炼胶在室温下虽能储存6个月或者更长时间，但在存放过程中总会不同程度的发生结构化而导致可塑性降低，如果直接制成硅橡胶会因为流延性较差而轻则产品外表粗糙，重则模腔缺料