风机型式试验报告

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划风机型式试验报告　　型式试验报告　　◆《备注：□第1次□第2次◆第3次□第4次》室温24℃　　离心风机　　技术协议　　需方:　　供方:新乡市风机总厂有限公司　　一、离心风机技术参数：　　3、离心式通风机G4-6810D技术参数　　二、风机结构说明：　　风机采用单吸入单悬臂结构。传动方式：电机+风机。　　风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。1、转子：、叶轮：叶轮加工工艺流程　　叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。　　轴盘：材质采用HT250/QT500按图纸

2、加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空(来自:写论文网:风机型式试验报告)深尺寸及键槽高度、深度尺寸。　　前盘：1、下料：等离子气割下料1/3前盘。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2、拼接：锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊。3、成型：用前盘压模在压力机上压型。4、检验：用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。叶片：1、下料：按叶片下料样板划线后剪板下料。2

3、、成型：叶片压模，压型。　　3、检验：用叶片样板检验叶片型线是否相符至合格。后盘：1、下料：等离子气割下料。2、车：车加工轴盘止口孔。叶轮加工工艺过程　　1、配钻：与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔。　　2、铆接：轴盘与后盘铆接。　　3、对焊叶片：后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片。　　4、对焊前盘：在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心。　　5、焊接：把所有焊缝按要求焊接。　　6、整形：消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度。7、车加工：车加工叶轮　　8、平衡：在平衡机上做动平衡。9、着漆：先着两道底漆，再着一道面漆。　　2机壳加工工艺　　机壳包括前、后侧板、蜗板、后

4、盖板、出风口角钢。前、后侧板：　　、编程：按产品下料尺寸进行排料编程。、下料：按线等离子下料。蜗板：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、下料：按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。2、蜗板成型：在蜗舌压模机上成型蜗舌。3、拼接：将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。4、卷弧：在卷园机上把蜗板卷出渐开线。出风口角钢　　1、下料：按图纸尺寸在冲剪机上下角钢料。2、

5、对焊：把角钢对焊一起。3、钻孔：出风口钻模、钻孔。机壳工艺过程　　1、组焊：把机壳前、后侧板与蜗板按图纸对焊，前、后侧板测量同心度，把出风口角钢、支脚、吊环、对焊在机壳上。　　2、焊接：把焊缝按图纸要求焊接。　　3、钻孔：用进风口钻模钻机壳侧板盖板孔，使前、后联接孔所在圆同心。4、整形、打磨：对机壳焊接变形处进行整形，焊缝处进行打磨，保证外观质量。5、喷漆：喷二道底漆、一道面漆。进风口　　1、下料：按进风口1/3下料尺寸等离子气割下料。2、对焊：把进风口1/3料对焊在一起并满焊。3、成型：用进风口压模成型。4、对接：把进风口锥筒与弧体部分焊接在一起。　　5、钻孔：以进风口

6、弧端部中心定位用进风口钻模钻进风口法兰连接孔。6、打磨：打磨焊缝，清理飞溅物。7、喷漆：喷二道防锈漆、一道面漆。3传动组　　传动组包括主轴、轴承轴承箱体、侧盖、填料盖。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　开箱：把轴承箱上、下箱体打开，清理箱体内部干净，并刷防锈漆。装轴承：把轴承油浴加热，装配在主轴上。　　合箱：把主轴带轴承安装在下箱体内，在下箱结合面涂密封胶，合上箱体，

7、拧紧合箱螺栓，安装侧盖，压紧密封环，安装填料盖，并拧紧螺栓，拧紧吊环，测温塞，加油塞，放油塞。　　试运转：将组装好传动组加油后，在运转试验台商进行空载试运转12小时以上，观察轴承温升。　　4.喷漆，喷二道底漆、一道面漆。　　四、离心风机供货范围：　　供货清单:离心式通风机G4-6810D　　五、质量保证　　1)按JB/T4358-1999，叶轮的使用寿命不少于4000小时;2)滚动轴承的使用寿命不少于10000小时;　　3)按国标GB/T1236-XX〝工业通风机用标准化风道进行性能试验〞规定流量下,风机　　压力偏差为±5%，