铝型材,耐火材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划铝型材,耐火材料　　铝型材熔铸工艺规程　　——熔铸精炼除气氮气工业要求　　1主题与范围　　本规程规定了熔铸生产工艺技术要求及操作规范.　　本规程适用于挤压用铝的熔炼,铸造,均质生产.　　2生产前的准备工作　　检查贮油罐的油位是否达到最低值，燃烧器，油枪是否正常，炉门开启是否灵活，炉门的密封是否良好。　　检查铸造平台，供水系统是否正常。　　A）检查铸造平台保温材料，结晶器，引锭头，流槽等

2、是否完好，安装好陶瓷过滤板或过滤布。　　B）每次铸造前必须试水，通入铸造机正常铸造水量，检查结晶器出水环喷水角度是否良好，水帘的成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏绝不能铸造。若有堵塞，应立即拆洗，清除杂物。　　C）铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平。　　D）若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，在铸造前全部引锭头必须涂一次猪油。　　E）铸造用水必须经过小于1MM过滤，铸造用水的水温应低于40摄氏度。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力

3、，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　熔炼炉停炉达一个月以上或者新制的炉子，必须烘炉后才能使用。　　烘炉　　首先打开炉门与放水口用木柴点火烘炉，防止大明火，根据炉内温度与火的大小随时调整炉门开启的大小，控制在150摄氏度以下，升温的速度不大于10摄氏度/H；两天后将炉温按10摄氏度升到250摄氏度，无水汽蒸发后，用一台小燃烧器加热烘，四天后用两台小燃烧器热烘，温升按15

4、摄氏度/H升至500摄氏度，五天后升至600摄氏度，六天后将温度按16℃/h的速度升至800℃，恒温10小时以上，烘炉终止。　　备料　　合金的配比按HD/QB-XX《内部质量控制标准》执行。　　熔炼工根据配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学分析结果记录表》，作为配料指令，将铝锭、镁锭、铝硅合金、金属添加剂、型材废料、挤压压余、熔铸锯切头、接料　　斗中的大块铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前操作平台，并做好相应记录。　　覆盖剂、精炼剂、打渣剂烘干备用。　　各种炉料不准淋雨受潮或与其它料混放，不准混

5、杂其它金属。　　3熔炼目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　装炉　　炉温升到800摄氏度时，堵好出铝水口，开启炉门开始投料。　　投料时，先用同牌号短小型材废料铺底，将短型材废料从炉门投入炉中，以便保护好炉底。然后再投放铝锭至炉门口。　　炉内没有废料垫底时，不得投放铝锭等大块金属料，以免将炉底碰坏

6、。投料时应尽量将金属投在炉膛的中间，以免将燃烧口堵死或炉壁碰坏。　　首次投放的金属料烧塌完全熔化成铝液后，可以继续从炉门口投放长废料及铝锭，中间合金等。炉内有一定铝液后，6M长的废型材可以从炉门口压入铝液中熔化，以减少烧损。　　投料顺序一般为短小废型材，铝锭及大块金属料，废铝型材料，铝锭等大块金属，长度型材料。　　开炉　　点火前要堵好铝水出口，一定要打开炉门约米才能点火，点火时炉门前方不准站人。　　台上控制柜内相应的开关，依次启动冷却风机，柴油泵，燃烧风机，废气风机，观察各压力是否在技术参数规定

7、的范围内，检查管道是否漏油漏气，如有报警，找出原因并排除，按“复位”按钮直到报警清除。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　将1#，2#小油枪开关旋到“开”，小油枪将自动点火，1#，2#UV表将打至满偏。将油枪开关旋到“开”，系统进入自动控制状态。　　调节油量大小，调整风，燃油比，以距烧嘴口2米

8、火，不冒烟。火焰明亮，清晰为最侍，实现完全燃烧。　　熔炼　　关闭炉门，进入炉料熔化阶段，等表层金属熔化，底炉铝液达到一定贮量时，用扒子推平后，将干燥的覆盖剂适量从炉门口投入炉内并均匀地覆盖在铝液表面。　　熔炼温度　　合金牌号纯铝6061，6063，6063A，6005，6082　　铝液温度700--740　　用热电偶测铝水温度，当达到工艺规定的温度时，即可在液面撒上打渣齐。并轻击液面，经过5分钟后进入搅拌和第一次扒渣，扒出的渣在装车时同时拌些打渣剂以利渣铝分离。　　第一次扒渣结束后，即可按工艺要