铸造木模材料

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时间:2018-12-30

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划铸造木模材料  木模车间工作小结  通过在模具厂一个月的考察,我们对木模加工有了较为浅显的了解。木模的加工制造很有技术含量,要求木模技工能够按照零件图纸和工艺要求,制作出符合规格要求的木模。通过木模车间师傅指导,我与同事们了解了如何通过简单零件的工艺图纸,制作零件的木模外型、泥芯和泥芯盒,锻炼了我们的空间想象能力。对于木模选材和修复等有了一定的了解,希望这短短一个月的木模车间实习经历,能够对我们以后工作有所帮助。  1.木模造

2、型优点浅析  大型铸造企业往往采用自硬型呋喃树脂砂作为造型型砂,通过对安放木模的砂箱和泥芯盒进行填砂,制备砂型和泥芯,该种造型方式在短时期能很难被替代,有其独到的特点,如下所示:  ?模具材料节能环保;  ?能够多次重复使用,降低铸造成本;  ?木模加工方便,可以机加工与手工刨削;  ?木模损坏时,替换损坏部位较为简易;  ?木材密度小,模具质量轻,便于起模;  ?制作木模原材料易得,价格便宜;目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略

3、的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  2.木模制作工艺流程图  识图  木模制作之前要对铸造工艺图纸彻底了解,不能在木模制作过程中出现技术要求不清,导致制作完成的木模不符合要求,在识图的过程中要对以下要点进行掌握:  ①木模分型面的位置;  ②铸件加工余量的要求,铸件上需要机械加工的部位,要保证其壁厚;③横浇道与内浇道的类型与尺寸;  ④铸造凝固过程的收缩率;木模退让性很差,在木模制作过程中,要考虑  到收缩率,使铸件符合尺寸要求;  ⑤泥芯头位置与尺寸,泥芯的数量与固定方法;

4、  ⑥拔模斜度;  选材与下料  木模由外模、泥芯盒和框架等构成,组块的功能与要求不同,所以在木材的选择上也会有所区别。红松材质松软,加工过程中不易出现裂纹,可以用在木模切削量比较大的部位。白松材质较硬,强度较高,可以用于泥芯盒与外模木框制作。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  在制作木模前,应当预先估算木模所需要的木材总量,核算制作

5、成本。根据需要加工的木模,选择外模、泥芯盒与外框木料,木料应该含水量较小,不能出现虫眼和裂纹,木模关键部位应该避开木材结瘤。对于要求不是特别高的小型零部件,可以选择木料车间的边角料,节约成本。  板与方料的加工  木模外模制作需要大平面板材时,可以选用三合板。三合板由木屑粘结压制而成,不能使用木模刨床进行平面加工,可以使用手工刨对三合板进行修整。  木模外模制作前,需要加工木板,当需要加工的木板长度大于30cm时,可以使用刨床刨整平面,随后进行手工刨子修平。当需要加工的木板长度小于30cm时,使用刨床加工极易出现事故,只能使用手工刨子刨

6、平。  泥芯盒与木模外框等部位,需要木材方料,方料加工前应该先划线,随后按照划线进行加工。  结构模块制作  结构模块是木模组成的最小单元,木模由各个工艺模块组成,工艺模块又由结构模块组成,所以结构模块的好坏,是木模优劣的决定基础。结构模块由木模师傅的技术水平决定,好的结构模块有以下特点:  ①结构简单,制作容易,制作模块时间短;  ②强度较高,能够多次重复使用,不会产生太大的变形;  工艺模块制作目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新

7、战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  将结构模块拼接、紧固成一个整体,构成了工艺模块,车间师傅在制作木模前,先构思工艺模块的制作方法,然后制作结构模块。工艺模块要能够满足工艺要求,便于造型、起模和下芯。  组装分块  可以使用铁定和胶水将相应的工艺模块固定在一起,如,泥芯盒制作完毕后,将木框通过凹槽定位,然后用双头螺栓紧固。  修饰与油漆  木模在制作过程中,由于磕碰与锤击等,可能会导致木模表面出现凹坑,若不进行修饰,必然会影响造型工序,使铸造质量受到影响。在木模切削制作后

8、,可以使用腻子等填充材料,将木模上不太平整的部位填平。  木模由木材组成,木材容易吸潮变形,影响木模尺寸,进而影响铸件尺寸,制作完成后的木模,要进行油漆,使木模美观、耐用。  3木模修复  木模在造型过程中

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