金属材料拉伸试验,夹具对齐精度

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划金属材料拉伸试验,夹具对齐精度　　材料的拉伸试验　　实验内容及目的　　测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度?s、抗拉强度?b、伸长率?和断面收缩率?。　　掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。　　实验材料及设备　　低碳钢、游标卡尺、万能试验机。　　试样的制备　　按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用

2、的是圆形截面试样和矩形截面试样。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l称为试样的标距，按试样的标距l与横截面面积A之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取l?10d或l?5d，矩形截面比例试样通常取l?或l?，其中，前者称为长比例试样，后者称为短比例试样。定标距试

3、样的l与A之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。　　对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。　　　　图1拉伸试样　　圆形截面试样；矩形截面试样　　实验原理　　进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段：　　弹性阶段：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。　　屈服，即?s?　　Fs　　，是材料开

4、始进入塑性的A　　标志。结构、零件的应力一旦超过屈服极限，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　强化阶段：屈服阶段结束后，应力应变曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵抗能力，载荷就必须不断增长。D点是应力应变曲线的最高点，定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度，即?b?　　Fb

5、　　。对低碳钢来说抗拉强度是A　　材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。　　颈缩阶段：应力达到强度极限后，塑性变形开始在局部进行。局部截面急剧收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在破断的试样上。　　材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断后伸长率?和断面收缩率?来表示。即　　??　　l1?l　　?100%l　　??　　A?A1　　?100%A　　其中l——试样的原始标距；　　l1——将拉断的试样对接起来后两标点之间的距离。　　A——试样的原始横截面面积；　　A1——拉断后

6、的试样在断口处的最小横截面面积。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重。测试断后伸长率时，颈缩局部及其影响区的塑性变形都应包含在标距l之内，这就要求断口位置应在标距的中央附近，若断口落在标距之外则试验无效。　　工程上通常认为，材料的断后伸长率?>5%属于韧断，?化时，停止加载，并将软件界面的“变形”清零。　　手动操作控制盒，按等量逐级

7、加载法均匀缓慢加载，读取软件界面的“负荷”和“变形”的读数，并记录。注意此加载过程应该在弹性范围内。　　2.测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标　　先卸载。然后用连续加载方式。观察试样的屈服现象和颈缩现象，直至试样被拉断为止。记录下软件界面中的数据和图形。　　取下拉断后的试样，将断口吻合压紧，用游标卡尺量取断口处的最小直径和两标点之间的距离。　　3.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标与前述步骤相同。　　六、实验数据的记录与计算　　1.测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标　　表1-1测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标试