滨州职业学院毕业论文发动机故障分析与排除

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1、滨州职业学院毕业论文（设计）题目：发动机故障分析与排除学生：吕钟雄学号：132011656专业班级：汽车检测与维修1304系院名称：汽车工程学院指导教师：李世伟2015年12月15日摘要随着汽车越来越多的走入寻常百姓家中，为我们出行带来了方便，与此同时汽车故障也为我们带来了许多麻烦。当汽车出现故障时，我们要先根据现象将故障归纳到某一系或机构中。然后再从中找到具体的故障部位。最后进行修复或更换，将故障排除。因此发动机故障分析与排除的关键是要弄清故障现象，故障原因和排除方法及汽车的构成。汽车分为配气机构和曲抦连杆两大机构，燃料供给系，润滑系，起动系

2、，冷却系，点火系五大系统。关键词：发动机，故障现象，故障原因，排除方法一丶燃料供给系统的故障分析与排除方法（一）化油器不来油故障诊断1故障现象在确定电路无故障后，启动起动机。起动机开关接通后，发动机转动，但不启动或启动数秒后又熄火，并伴有化油器回火现象。往化油器加入少量汽油后能启动但随后熄火。无烟排出或排出时间极短。2故障原因（1）邮箱存油不足（2）油箱盖气阀堵塞（3）邮箱开关未打开（4）邮箱内吸油管焊接处断裂（5）油管接头松动（6）邮箱吸油管堵塞（7）汽车滤清器沉淀杯漏气（8）汽油滤清器滤芯堵塞（9）汽油滤清器中心螺栓沉淀漏气(10)汽油泵偏

3、心轮和外摇臂接触处严重磨损（11）汽油泵油杯衬垫漏气（12）汽油泵内外摇臂接合处和内摇臂与膜片接杆结合处严重磨损（13）汽油泵油杯进油口滤网堵塞（14）汽油泵膜片破裂（15）汽油泵进出油阀不密封（16）化油器阻风门不能关闭（17）化油器进油滤网处堵塞(18)化油器带速螺钉调整不当3诊断与排除方法（1）检查化油器浮子室内是否有油，若有面正常，则故障在内油路，若无油或油面过低，则故障在外油路。（2）检查外油路故障先确认燃油箱已打开，燃油箱有油。再将化油器进油管接头摘下。用汽油泵手拉杆泵油，若不出油表明燃油箱内油已尽，燃油箱至油泵有堵组漏气外，汽油泵

4、工作不良。（3）检查外油路是否堵阻或漏气，用打气筒打气是，油道应畅通；堵住出气端打气时，各密封处不应有漏气现象；响燃油箱内打气时应能听到吹泡声。（4）以上检查无故障，仍泵不出油，表明故障在汽油泵。若转动曲轴时，油泵不出油，手拉杆泵时出油，则为汽油泵拉杆磨损过量或离偏心轮过远。应更换汽油泵。（5）转动曲轴，化油器进油管出油正常，而浮子室内油平面过低或无油，应进而检查化油器进油滤网是否堵阻，三角针阀是否卡死。（6）检查内油路故障。转动节气门操纵臂，查看加速喷口是否喷油。不喷油表明加速装置工作不良，此故障易使发动机冷车难以启动；若喷油，发动机仍有不来

5、油或来油不畅现象。（二）混合气过浓的诊断与排除1故障现象（1）化油器节气门轴或衬垫等处有油渗出，发动机不易启动（2）排气管冒黑烟，有时伴有放炮现象。（3）发动机动力下降，温度升高油耗增大（4）拆下火花塞，可见其电极有潮湿的汽油和大量积碳（5）发动机怠速不稳，消声器发出无节奏的“噗·噗”声2故障原因（1）阻风门没有打开，或空气滤清器滤网堵塞。（2）浮子室油面调整不当或三角针阀密封不严，致使油平面过高。（3）浮子破裂。（4）空气制动量孔堵塞或省油器失败。（5）化油器主量孔配剂针旋出过多。3排除方法（1）检查化油器浮子室油面是否过高。（2）油平面正常

6、，再检查阻风门是否打开，空气滤清器是否进气不畅。（3）油平面过高，应调整油平面，油平面不能调至正常高度时，应检查三角针阀是否密封，浮子是否破裂。（4）以上检查均正常，仍过浓时，应检查化油器主量孔是否过大，省油器是否工作不良，空气量孔是否堵塞。（三）混合气过稀的诊断与排除1故障现象(1)发动机不易起动。（2）发动机动力下降，但适当关闭阻风门后，动力有所好转。（3）发动机转速不易提高，急加速时化油器有回火现象。排气管有时“放炮”，且易熄火。（4）怠速不稳，容易熄火。2故障原因（1）油平面过低（2）外油路供油不足（3）化油器主量孔，主油道孔堵塞或主量

7、孔配针旋入过多。（4）化油器底座或进气歧管密封不严，节气门轴松旷漏气。3排除方法（1）检查化油器平面是否过低，如过低调至正常。（2）油平面正常，将组风门适当关闭后，情况有所好转，应检查进气歧管衬垫，化油器底座节气门轴等处是否漏气；检查化油器主量孔是否堵塞不畅。（3）化油器有主量孔配剂针，应检查是否旋入过多。（4）油平面调至正常，发动机经中高速运行一段时间后，若油平面又过低，则为化油器进油滤网堵塞或外油路来油不畅，按来油不畅故障诊断的要求检查。（四）汽油机怠速熄火的诊断与排除1故障现象（1）发动机起动后，松抬加速踏板就熄火。（2）怠速运转不稳，容

8、易熄火。（3）汽车停驶时，发动机怠速良好，但行驶时，变速器操纵杆移至空挡就熄火。2故障原因(1)化油器怠速调整螺钉调节不当。（2）化油器节气门轴松旷漏