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1、炼化大型机组管理制度(试行)第一章总 则第一条 为加强公司大型机组的管理,提高大型机组管理水平,保证装置安全、稳定、长周期生产,依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法(试行)》、股份公司《设备管理办法(试行)》,制定本制度。第二条 本制度适用于本公司大型机组的管理,其它机组的管理可参照执行。第三条 本制度所称大型机组是指各单位根据生产实际情况,经研究确定,列入关键设备管理范围的机组。第四条 加强大型机组管理必须依靠技术进步,坚持“设计、制造与使用相结合、维护与检修相结
2、合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合”的原则。第二章 管理职责第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法(试行)》的规定,依据其职责,全面管理各企业的大型机组,指导企业不断改进和加强大型机组管理工作,全面提高集团公司、股份公司大型机组技术水平和管理水平。第六条 公司应建立健全大型机组的管理体系、明确各部门、各单位的职责。公司分管设备管理工作的副总经理在总经理的领导下,依据集团公司、股份公司《设备管理办法(试行)》的管理要求和职责,全面负责本公
3、司大型机组管理工作。第七条 机动部职责:(一) 负责本公司大型机组的归口管理,贯彻执行集团公司、股份公司有关大型机组管理制度、规程、规定和标准,负责制定本公司有关大型机组管理的制度及实施细则。(二) 负责或参与大型机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。(三) 负责大型机组的运行状况技术分析,开展大型机组状态检测、故障诊断和技术攻关。(四) 组织大型机组的特级维护管理工作。(五) 建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料,做好大型机组管理工作总结,定期组织检查
4、、考核。(六) 组织制定和审查大型机组检修规程,参加操作规程审查;负责编制大型机组检修计划,审定检修方案,并负责过程控制和质量验收。(七) 制定和审核大型机组更新、改造计划及方案,并组织实施,做好过程控制和验收工作。(八) 负责大型机组备品配件的技术管理,组织编制并审定备品配件计划。(九) 负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广使用,不断提高大型机组的装备及技术水平。(十) 组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。第八条 生产技术部职责:(一) 参与大型机组的选
5、型、改造、设计审查工作。(二) 参与大型机组机械运转试验和验收,并组织大型机组联动试车及性能考核工作。(三) 组织制定和审核大型机组操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。(四) 负责大型机组的运行管理,确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。(五) 参与大型机组事故调查分析和处理。第九条 使用单位职责:(一) 负责本单位大型机组的使用和管理,做好机组的特级维护工作,严格按工艺技术要求操作,确保机组安全、稳定、长周期运行。(二) 建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料
6、,负责编制大机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件并上报审批。(三) 负责落实机组在用油品质量的定期分析工作,并做好分析报告单的归档。(四) 负责大机组检修、更新、改造计划的编制并上报主管部门;参与大机组检修、更新、改造的实施和验收工作。(五) 积极开展机组状态监测和故障诊断,及时发现设备缺陷并落实整改措施,减少非计划停机。(六) 参与大机组事故调查分析和处理,制定事故防患措施并组织实施。(七) 参与大机组的选型、设计审查、试运转和验收工作。(八) 负责本单位有关人员的技术
7、培训和考核,不断提高上岗人员管理、操作、维护水平。第三章 大型机组设计选型第十条 设计单位应根据企业的生产工艺技术要求,经设计计算后,向工艺和制造厂商提供大型机组选型技术资料,必须进行初步选型。第十一条 制造厂商的初步设计方案和图纸,必须通过由制造厂商、设计单位和企业参加的三方设计审查后,方能投入制造。第十二条 大机组的设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范,结合炼油化工易燃、易爆等特点,选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型,达到寿命周期费用经济、设备综合效能
8、和安全可靠性高等要求。第十三条 大机组必须配置完善的控制系统、连锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统的设施。第四章 大型机组监造和出厂检验第十四条 选择的机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的设计制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家,制造的机型必须符合国家环保标准和节能要求。第十五条 制造厂商必须按技
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