资源描述：
《透明材料pc与pmma对比》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划透明材料pc与pmma对比 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄. 料耐冲击性是塑料中最好的. 3.成型收缩率小(%),成品精度高,尺寸稳定性高. 4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂. 5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著. 聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解: 在高温下即使对微量水份亦很敏感,故
2、成型前应充分干燥,使含水率降到%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时. 2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂. 料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则. 4.模具的设计要求较高:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保
3、其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬. 5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦. 6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力. 7.
4、成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温. 聚甲基丙烯酸酯(PMMA) 聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下: 1.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性. 难着火,能缓慢燃烧. 3.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂). 4.容易成型,尺寸稳定. 5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高. PMMA成型工艺了解 1.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑
5、点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 2.原料充分干燥 干燥不充分会发生银丝,气泡现象. 干燥条件:温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮. 3.流动性件差,宜高压成型,注射压力:80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的
6、左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩. 4.注射速度 注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等. 5.料温 流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝 等缺陷. 温度参数:前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃. 6.模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃. 7.模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型
7、. 8.减小内应力.热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.) 9.减少啤塑黑点:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 (1).保证原料洁凈(环境清洁) (2).清洁模具(定期) (3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等) 10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,
8、颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模. PMMA与PC及PET有什么异同？ PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 汽车工业，医药行业，工业应用，日用消费品。 乾燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的乾燥处理是必须的。建议乾燥条件为90℃、2~4 小时。 熔化温度
