水泥砼路施工工艺标准(小型机械摊铺)

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1、水泥砼铺面施工工艺标准第一节材料要求第1.1.1条水泥1.采用标号不低于425号的硅酸盐水泥或普通水泥。2.水泥进场时应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。3.出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。4.采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于65℃，北方不宜高于55℃；砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，

2、北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。第1.1.2条砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的不低于Ⅱ级的天然砂。并符合规定级配、细度模数在2.0~3.5以上的粗、中砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。第1.1.3条碎石1.碎石应质地坚硬、耐久、洁净，且不宜低于Ⅱ级；碎石应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配，并符合规范粗集料级配要求。碎石最大公称粒径不应大于31.5㎜；碎石中粒径小于75um的石粉含量不宜大于1％。2.不同料源、规格的碎石应分别堆放分别使用。第1.1.4条水1.砼搅拌与养护用水应清洁，采用饮用水

3、。第1.1.5条外加剂1.砼掺用外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。第1.1.6条钢筋1.钢筋的品种、规格应符合设计要求；2.钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，如有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。3.传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。第1.1.7条传力杆套帽采用有足够强度的硬塑料管（厚度≥2㎜，内径比传力杆直径大1.0－1.5㎜），要求端部密封不透水；塑料帽长度宜为100㎜左右，顶部空隙长度均不应小于25㎜。第1.1.1条胀缝板1.胀缝板宜用软木板（白杨木板等）或木纤维板，经沥青加工处理后制成。2.板厚2㎝，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝

4、的下半部分。第二节施工主要专用机械施工需用的专用机具应在施工前准备齐全，并检查运转完好情况。主要专用机具一般有下列项目：1.砼搅拌站：建立HT50自动化搅拌站一台。2.振捣器：分插入式振捣器和平板振捣器两种。（1）插入式振捣器：功率为1.1千瓦时，用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。（2）平板振捣器：用于振实和振平砼，功率不小于2.2千瓦时。3.振动梁：其作用为振动和整平砼，长度应比砼板宽度加长30㎝，在两端1/4处各安装1.1千瓦时振动机一台（两台振动机必须同向安装）。4.滚浆筒：用于滚压修整砼表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。采用Φ150㎜无缝钢管制成。长度比

5、砼板宽度加长30㎝。5.切缝机：切缝机采用金刚石锯片切缝机。第三节砼配合比第1.3.1条砼配合比，应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。第1.3.2条砼拌合物采用坍落度宜为7-9㎝。每一工作班至少检查两次。第1.3.3条砼最大水灰比应符合下列规定：1.不应大于0.50；2.冬季施工不应大于0.45。第1.3.4条砼的单位用水量应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过实验确定。1.碎石砼不宜大于150kg/m3；2.掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量；第1.3.5条砼的单位水泥用量应根据选用的水灰比和单位用水

6、量进行计算，单位水泥用量不宜小于280kg/m3，也不宜大于350kg/m3。第1.3.6条砼的砂率，可按碎石和砂的用量、种类、规格和砼的水灰比确定。当水灰比为0.5、碎石最大粒径40㎜时，砂率应为30～35％。第四节施工放样第1.4.1条在验收合格的基层上，每20m放出所施工区段的中心线和边线，并准确的放出设计图纸的砼分块线，测算出个桩标高。第1.4.2条所有中线桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。第1.4.1条每100m增设一个临时水准点。第五节模板安拆第1.5.1条模板可采用木模板。模板的制作与立模应符合下列规定：1.木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料

7、。模板厚度为5㎝（曲线部分板厚可用3㎝），其高度应与砼厚度一致。模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。2.模板高度的允许误差为±2㎜，长度±5mm；企口舌部或凹槽的长度允许误差，木模板±2㎜。3.立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处采用粘贴海绵条等防止漏浆。4.模板内侧要清洁，与砼接触的表面应涂隔离剂。5.支模时用Φ19×50㎝钢钎打入基层固定（砼面先钻孔后打钢钎），外侧钢钎间距不大于60㎝，