超疏水材料的制备

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时间:2018-12-30

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划超疏水材料的制备  十八烷基硫醇  无水乙二胺,化学纯(上海凌峰化学试剂有限公  司);锌片,%高纯试剂(上海龙昕科技发展有限  公司);氟硅烷CF3(CH2)8CH2Si(OCH3)3(FAS),分析纯  (日本Chisso公司).  铜片在乙醇溶解下的0.1M的十四烷酸溶液中沉积10天形成接触角为  1550的超疏水膜。对比超疏水膜和同结构普通膜发现,超疏水膜表面为花瓣状形貌,这种形貌极有利于截留大量空气,对基体起到保护作用。  1实验部分  薄膜的制备目的-通过该培

2、训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  把厚度为mm锌片(分析纯,纯度%,天津市风船化学试剂科技有限公司)切成10mm×10mm的锌片,分别用无水乙醇(分析纯,纯度%,烟台三和化学试剂有限公司)和去离子水(实验室自制)超声清洗15min,用氮气吹干后备用.将清洗后的锌片浸泡在4vol%的N,N-二甲基甲酰胺(DMF,分析纯,纯度%,上海埃彼化学试剂有限公司)溶液中,65℃下恒温保持24h.取出后用

3、去离子水和无水乙醇洗涤,氮气吹干.将DMF处理后的锌片浸泡在硬脂酸(分析纯,天津市瑞金特化学品有限公司)的乙醇溶液中,浓度为mol/L,在室温下静置一段时间后取出,用无水乙醇彻底清洗后氮气吹干  .  2.1实验材料与仪器  铝合金(牌号为LY12,成份:铜3.8%,镁1.2%,锰0.3%,锌0.3%,硅0.5%,铁0.5%,兰州中科凯特公司);乙基三氯硅烷(瑞士,FlukaAG,BuchsSG);甲苯(分析纯,天津化学试剂有限公司);无水乙醇(分析纯,天津化学试剂有限公司);丙酮(分析纯,天津化学试剂有限公司);氟化氢(分析纯,北京双环化学试剂厂);盐酸(分析纯,白银良友化学试剂

4、有限公司);氢氧化钠(分析纯,天  津化学试公司一厂);去离子水(自  制)。  2.2实验方法  2.2.1铝合金基体表面的微纳米化  将切割好的铝合金片(20mm@20mm@1mm)在金相试样抛光机上预抛,抛光。依次用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗并在空气中吹干。然后浸到刻蚀液(HCl(40ml):H2O(12.5ml):HF(2.5ml))中进行化学刻蚀,时间为15s。刻蚀完成后,立即用去离子水超声清洗两次,每次5min,以除去表面残留刻蚀生成物,最后将处理好的铝合金片放入烘箱于90e干燥20min。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,

5、可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  2.2.2表面硅烷修饰  在室温下量取一定体积的  甲苯加入反应槽,并将已经刻蚀好的铝合金片放入。然后用微量注射器向反应槽中加入适量的乙基三氯硅烷,配制成一定浓度的三氯硅烷-甲苯溶液,在相对环境湿度为40%~50%的条件下反应一定时间。待反应完毕,依次按下列顺序清洗:无水甲苯2次,无水乙醇3次,乙醇水溶液(体积比为1:1)2次,去离子水2次。将清洗后的铝合金片放入烘箱,在120?C下干燥10min,即得到铝合金基体超疏水

6、表面。  1.1锌基表面微纳米结构的构建  (1)化学刻蚀.用干净的烧杯配置3.10mol/L的硝酸溶液,将1.00cm@1.00cm@0.02cm的锌片  样品,放入盛有乙醇溶液的烧杯中,用超声波清洗仪清洗15min,取出风干待用.取样片放入配制好的硝  酸溶液中,反应40s和55s,取出放入乙醇溶液中用超声波清洗仪清洗5min,取出烘干.  (2)表面疏水化处理将液体石蜡和二硫化碳按1:1的比例配置成混合溶液,然后将刻蚀完成后的锌  片放入混合溶液中,室温下浸泡20min后取出,最后放入烘箱中65e下烘烤10min.  1.2实验方法目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,

7、并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  1.2.1铝片的处理将铝片切割为30mm@50mm长方形,依次用丙酮、乙醇和去离子水超声清洗5min,自然晾干,备用.  1.2.2化学腐蚀将洗好的铝片浸泡在1mol/LNaOH溶液中直至表面有大量气泡生成(约30~60s),或将其浸泡在不同浓度的盐酸溶液或氢氧化钠溶液中腐

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