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1、第34卷第8期自动化学报Vol.34,No.82008年8月ACTAAUTOMATICASINICAAugust,2008面向延迟制造的MRP动态调整方法研究苗文明1陈泳1陈关龙1林忠钦1摘要延迟制造要求对相同的在制品根据不同的客户需求进行工艺区分.过程质量的不确定性使得传统物料需求计划(Materialrequirementplanning,MRP)难以满足延迟区分的实时性要求.本文简要介绍了面向延迟制造的物料需求计划改进方法,提出了基于累计实时合格率的物料需求计划动态调整方法,开发了实现算法.应用案例表明:该方法能够实时地根据各生产阶段的质量波动对物料需求
2、计划进行动态调整,制定合理的在制品工艺区分决策.关键词累计实时合格率,物料需求计划,动态调整,延迟制造中图分类号F410.75DynamicAdjustmentofMaterialRequirementPlanningforPostponementManufacturing1111MIAOWen-MingCHENYongCHENGuan-LongLINZhong-QinAbstractTheidenticalwork-in-process(WIP)mustbedi®erentiatedaccordingtodi®erentcustomizationproces
3、sesforpostponementmanufacturing.Duetouncertainprocessquality,itisdi±cultfortraditionalmaterialrequirementplanning(MRP)approachtosatisfythereal-timerequirementofpostponementdi®erentiation.Thispaperbrie°yintroduceshowtheMRPapproachisadaptedforpostponementmanufacturingat¯rst.Adynamicad
4、justmentapproachbasedonthereal-timeyieldrateisthenproposed.Thealgorithmforimplementingthedynamicadjustmentapproachisalsodeveloped.Acasestudyshowsthatthisproposedapproachcanadjustmaterialrequirementplansdynamicallyaccordingtothereal-timequality°uctuationateverystage.Asaresult,decisio
5、nsondi®erentiationforprocesscustomizationcanbemademorewisely.KeywordsCumulativereal-timeyieldrate,materialrequirementplanning(MRP),dynamicadjustment,postponementmanufacturing激烈的市场竞争、个性化的市场需求使得按订tomerorderdecouplingpoint,CODP))时会面临单生产(Make-to-order)[1]已成为制造业的一种主不同工艺的加工,所以必须用多个物料编号来表达
6、要运作模式.目前大部分按订单生产企业的产品具一类相似零件的不同定制工艺.传统MRP一般不有品种多、批量小的特点.如何提高生产效率、降低涉及零件的工艺区分,一种零件在整个生产过程中运作成本是按订单生产企业需要解决的一个重要问都采用同一个物料编号.因此,传统MRP通常只是题.技术产品(特别是机械产品)的生产常常是多阶制定零件完工阶段的物料需求计划,而延迟制造环段生产过程.不同订单产品虽然需要不同定制工艺,境下则需要对零件的每个生产阶段制定物料需求计但其在生产初期阶段常常具有相同的基本属性,如划.由于实际生产中产量具有不确定性,零件在每个型号、规格、材质等.因此,按
7、订单生产企业常常采生产阶段都可能产生废品,传统MRP一般不考虑用延迟区分(Postponeddi®erentiation)[2]的策略此问题,因此它生成的物料需求计划是静态的.延迟来解决上述问题,即通过对不同订单的相同在制品制造下则需要根据每个阶段的实际产率及时调整各的生产进行延迟区分,尽可能以接近大规模生产的阶段物料需求计划,否则就可能造成不同定制工艺效率实现个性化产品的生产.的加工数量区分不合理,进而导致部分订单的物料延迟制造[3¡4]在给企业带来利益的同时,也短缺.给物料需求计划(Materialrequirementplanning,本文首先简要介绍了
8、延迟制造下的物料需求计MRP)的制定及