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时间:2018-12-29
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1、年产╳╳吨糠醛生产线投产试车指导书一、粉料岗位开车生产指导书1、开机的操作A开机前应检查各机体、各系统传动部件、振动部位的紧固件,润滑部位是否处于正常状态。B开机时必须按规定的先后顺序进行。先开斗式提升机。继续开粉碎机,流动筛,再开除尘风机、排土绞龙,最后开上料皮带输送机。C待各部位机体全部运转正常后再投料。2、停机的操作A通知运输原料部门停止原料运输。B待各机体内部的原料全部进入料仓后按停机程序停机,关闭时设备内不得存料。、C停机时先停皮带上料机,继续停滚动筛,再停推土绞龙,除尘风机、粉碎机,最后停斗式提升机,切勿倒置。D停机后应关闭电闸电
2、源,对机器设备设备加油,并清除杂物,清扫设备和室内外卫生。3、正常操作A正常粉碎时要随时注意粉碎机的电流,不得超负荷运行。电流大时应控制进料量。根据粉碎机的粉碎速度调整上料量的大小。B进料量要保持均匀,不得忽大忽小,保持粉碎机的平稳运转,以防料量过大造成粉碎机堵塞。C粉碎以后的原料颗粒度必须符合装锅要求。粉料时应经常观察粒度大小,发现料块大时,及时报告有关负责部门调换筛。一般应保证颗粒度在10-16mm之间。D观察进料处,发现杂物应及时拣出,严禁:铁块、石头、砖块等到杂物进入粉碎机。4、事故应急操作A发现停电,应立即关闭所有设备的电闸、切电总
3、电源。停止供料。检查各设备内存料情况,并及时掏出机内存料。B发现运转声音不正常或电动机、机轴、轴瓦过热,皮带跑偏、松裂时立即停机检查修理。C发现硬物铁器进入机内时应立即停机取出。D因进料速度过快或上料过多造成机内物料堵塞时,应立即停止供料,按停机的先后顺序停机,最后关闭电闸,掏出机内存料。(掏料时必须有专人监护)(一)上料皮带运输机的操作1、开机关的检查有准备:A检查输送带卡是否完整完好,各处托滚是否转动正常,轴瓦是否有油,输送带上有无杂物。B检查传动皮带是否损坏,皮带的松紧是否适当,皮带是否跑偏。2、开机的正常操作A待提升机、粉碎机、流筛(
4、振动筛)等运转正常后再进行开机。B密切注视皮带上料的多少,保持上料均匀。C发现硬物、铁器及时拣出。D检查皮带是否跑偏,运转声音是否正常。3、停机操作A待提升机、粉碎机、流筛等前序设备机内原料送尽后再停机。B将输送机周围的零星原料扫净倒入料斗。C停机后将本机以及本工序的电闸、电源切断。1、事故处理A停电时立即关闭电闸,切断本工序的总电源。B运转声音不正常、托滚、轴瓦发生问题时立即停机检查。C遇到皮带跑偏、皮带断裂、打滑不上料时,应停机检查修理。(二)粉碎机的操作1、开机前的检查及设备A检查各部螺丝是否上紧,轴承盒是否有油,机内有无存料及堵塞,有
5、无其它硬物及铁器。B检查轴轮皮带松紧是否适当及有无裂损。C粉碎机在启动前必须用人力转动三角带几转,如无故障,方可启动。2、开机的正常操作A待提升机运转正常后再开机,先空运转正常后才可投料;B因强制投料或料湿而造成粉碎机堵塞时,必须停机打开侧盖掏料;C经常检查电动机、粉碎机轴、轴承盒是否发热,检查机座螺栓有无松动,并及时紧固;D经常检查三角带是否松动,并及时调整传动带的松紧;E经常检查粉碎后原料的颗粒度是否均匀一致,大小是否正常。3、停机操作:A停电时立即关闭电闸,并及时掏出设备内的存料;B检查各处轴、轴承盒,停机时应按照停机的先后顺序进行,是
6、否胡油、温度是否正常。C检查片、稳条有无坏,并及时向有关负责人员报告。4、事故处理A停电时立即关闭电闸,并及时掏出设备内的存料;B粉碎料块超过装锅规定颗粒度时,应关闭电闸、选择适宜的条调整更换;C运转声音不正常或轴盒过热,皮带松裂,应立即停机检查修理;D粉碎机发生振动应立即停机检查;E发现硬物铁器进入机内时应立即停机取出。先停止给料,后停机。(三)斗式提升机的操作1、开机前的检查准备A检查料斗有无脱落,皮带松紧是否适当及有无裂损;B检查减速器内油量是否够用,槽轮带是否符合使用要求;C检查提升机下部有无原料堵塞现象。此带是否跑偏、上料斗是否完好
7、,固定料斗螺栓是否松动或脱落。D检查料仓是否有料,如料仓已满,不得开机,以免造成堵塞事故。2、开机的正常操作A在料仓不满或已开始装锅的情况下才可开机;B开机后空运转无异常声音确认空机运转正常后才可投料;C经常检查进料口是否流畅,设备运转是否正常;D经常细听运转声音是否正常,不得有异常碰撞声音。3、停机的操作A待粉碎机停机,并将存料全部送净,空机运转后再停机;B检查提升机机体内各部件是否完好;C检查减速器并按时加油,油位应保持正常位置;D及时清理提升机下部地坑的积灰及散料,清扫时必须有专人监护。1、事故处理A停电时立即关闭电闸;B减速器轴瓦过热
8、或运转声音不正常,立即停电检查;C皮带滚筒中心左右跑动时,应调整顶丝,皮带打滑时应拉紧螺丝的距离,上下料流发现堵塞时停机处理。粉碎岗位操作规程:1、开机程序:①先开
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