某工程钢筋工程施工方案

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1、施工方案11#楼：建筑面积为3441.26m2，地下一层，地上六层，总高度为21.4m，砖混结构，地下室层高2.2m，一至六层层高3.0m。15#楼：建筑面积为5509.82m2，地下一层，地上六层，总高度为20.8m，砖混结构（一层局部为框架），地下室层高为2.2m，一层层高为3.6m，二至六层层高为2.9m。一、钢筋加工（一）钢筋除锈1.钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：1）在钢筋冷拉或钢丝（筋）调直过程中除锈，对大量钢筋得除锈较为经济省力

2、；2）用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。3.除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鲮脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（二）钢筋调直1.采用钢筋调直机调直冷拔钢丝或细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2.调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如发现钢筋调得不直就要从

3、以上两个方面找原因，并及时调整调直模的偏移量。3.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间歇。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢仅有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。（三）钢筋切断1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.短料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间歇不大于0.5mm）

4、；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。（四）钢筋的弯曲成型1.划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据刚进料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两端长度中各扣一半。（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径

5、）。（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值）。对HRB335与HRB40

6、0钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3.曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短袖和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套期顶弯作用，十字架只协助推进。4.螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。二、钢筋焊接（一）一般规定1.在工程开工或每批钢筋正是焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。2.钢筋焊接施

7、工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以校直或切除。3.进行闪光对焊、，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器技术的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。5.对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6.焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。（二）钢筋闪光对焊1.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶

8、端过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根