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《钢渣、粉煤灰免烧砖试验研究_开题报告模板(毕业论文)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、吉林化工学院材料科学与工程学院毕业设计（论文）开题报告吉林化工学院材料科学与工程学院毕业论文开题报告钢渣、粉煤灰免烧砖试验研究Steelslagflyashbrickcolorfulexperimentalresearch学生姓名：王乐学生学号：10150304专业班级：材化1003指导教师：陈连发职称：副教授起止日期：2014.2.24─2014.3.15吉林化工学院JilinInstituteofChemicalTechnology-7-吉林化工学院材料科学与工程学院毕业设计（论文）开题报告1．课题来源及选题的目的和意义课题来源：教师自选课题名称：钢渣、粉煤灰免烧砖试验研究选题的目的及意
2、义：免烧砖又称非烧结砖或新型墙砖。它不是特指某一种墙砖,而是指一大类不经烧结的符合利废、节能、节土、绿色环保、可持续发展方向的,符合建筑墙体安全、承重、耐久技术要求的新型实心或空心墙体砖。它的概念由于时期不同,技术状况不同,有狭义和广义两种不同概念的提法[1]。狭义的免烧砖是指硅酸盐混凝土免烧砖。它是指采用硅铝为主要成分的废渣、砂子,加入石灰等,必要时加入外加剂,有时还加入少量水泥,经坯料制备,然后压制(或振动、浇注)成型,蒸压养护(或蒸养、自然养护)而成的实心或空心承重墙体砖。其主要成分为各种水热合成的水化硅酸钙,结石中没有Ca(OH)₂。广义的免烧砖包括水泥混凝土免烧砖及硅酸盐混凝土免烧
3、砖两大类别。其中,水泥混凝土免烧砖是以水泥为主要胶结材料,以砂石和废渣为骨料[2],必要时加入外加剂,经坯料制备,然后压制(或振动、浇注)成型,在经自然养护(或蒸汽养护)而成的实心或空心承重墙体砖"其以各种水化硅酸钙为主要成分。免烧砖是利用工业废渣——粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾主要原料[3]。根据原料不同，可根据用户当地原料调整最佳科学配比，通过先进的工艺设备压制成型。免烧生产设备被列入国家重点新技术、新产品推广项目。素有“秦砖汉瓦”之称的实心粘土砖，在我国烧制使用已有2000多年的历史,对于我国生态环境的破坏和能源的浪费触目惊心。土地是不可再生的有限资源,是人类赖以生存和发展的基本条件,用烧
4、结粘土砖作墙体材料[4],每年约需要1000亿块,毁去良田67～100km²,消耗近5000万t标准煤。改革开放以来我国墙体行业发展史大致可以分为三个阶段[5]。第一阶段为1988年前的三十年：在计划经济、物资全面短缺（墙体材料同样短缺）的大背景下，免烧砖是南方、西南很多山区自建房和小城镇（包括三线建设工矿企业）基本建设用墙体材料的一种补缺；第二阶段为1989年-1998年的十年：我国免烧砖迅速发展，国家推行“禁实”墙材革新政策，一些城市开始有计划地发展新型墙体材料。自1986年5月以来，李爱明利用工业废渣生产免烧砖的技术获得了国家专利后，工业废渣免烧砖在我国发展很快，已经成为我国重要的新型
5、墙体材料之一，也是国家重点开发节能利废的建筑材料。工业废渣免烧砖是以各种工业废渣为集料，以水泥、石灰等为胶结料，配以各种外加剂制成的承重与非承重的墙体砖，而以承重砖为主。第三阶段为1999年-2012年：2003年6月30日-7-吉林化工学院材料科学与工程学院毕业设计（论文）开题报告，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。中科万向编写的《免烧砖可行性研究报告》研究认为：随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料，从而达到节省土地资源、保护环境、解决污
6、染问题。免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。免烧砖在80年代兴起，随着墙体材料革新的深入发展和禁止实心粘土砖力度的加大，为“免烧砖”的“发展”带来了“契机”。一些设备厂家甚至名牌大学和科研机构所属工厂，发布宣传“免烧砖”和“免烧砖机”的广告（从中央到地方的许多媒体）铺天盖地。消费者在其“引导”下，2004～2005年两年间，全国就上马“免烧砖”生产线近万条，年总产量折标砖40亿～50亿块。到目前为止，可以用于制备免烧砖的废渣有：城市垃圾、碱矿渣、粉煤灰、红壤土、钢渣、硅锰渣、尾矿、煤矸石等。2．本课题所涉及的内容国内外研究现状综述钢渣的用途主要有：从钢渣中收废弃钢、钢渣在基本建设中应用、钢渣
7、在水泥工业中应用、钢渣在农业方面应用、钢渣在冶金原料方面应用等。尽管我国对钢渣的综合利用研究的积极性大有提高,但综合利用技术发展不平衡。钢渣在烧结、炼铁、化铁炉、水泥生产的利用量仅为60多万t。钢渣在工程回填料、农肥、筑路、油田建设等方面利用,资源流失比例仍然不小。我国1986年开始对老渣山进行技术开发和对新老钢渣多层次综合利用。钢渣利用量达746万t,利用率(包括老渣)为当年排渣量的83.4%。钢渣返回烧结
