砂轮,基体材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划砂轮,基体材料砂轮基本常识一、磨料的选用范围棕刚玉，代号A，色泽棕褐，硬度高、韧性大、价格低、应用广泛。适用于普通钢材的磨削、自己磨削，粗磨削。也可磨抗拉强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削、切断、自由磨削。白刚玉，代号WA，色泽白，硬度高于棕刚玉，韧性低，磨削性能好，磨削热量小。适用于淬火钢、高速钢等强度大、硬度高的材料的工件的普通磨削，也可用于螺纹、齿轮及薄壁零件的加工。铭刚玉，代号PA，色泽桃红或玫瑰红，磨粒切削刃锋利

2、、梭角保持性好、耐用度较高，比白刚玉韧性高。适用于成型磨削，刀具、量具、仪表零件、螺纹工件等零件的精密磨削，以及其它各种高光洁度的表面加工。绿碳化硅，代号GC，色泽绿，硬度高仅次于碳化硼和金刚石，性脆、磨粒锋利、具有导热性。适用于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划黑碳化硅，代码C，色泽

3、黑，硬度比刚玉类高、脆性大、韧性较低。适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料，如：铸铁、黄铜、铝、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡胶、皮革、塑料等。二、硬度的选择砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。磨硬材料时，选较软的磨具，反之，选较硬的磨具。硬材料难磨削，磨粒易磨钝，选软一些，软材料易磨削，磨粒不易磨钝，选硬一些。磨削软而韧性大的有色金属材料时，硬度应选得软一些。磨软而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选得软一些。磨削导热性差的材料，应选较软的砂轮。此类材料硬度高，导热系统低，磨削区温度不易散去。切入磨削外圆比

4、纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些，以避免烧伤工件。成型磨削和磨削断续表面时，磨具硬度要选高些，以保证工件的正确几何形状。平面磨削时磨具硬度应选软些，端面磨比圆周磨削时，磨具硬度应选软些。磨具与工件接触面积大，磨粒易磨钝，磨削热量增高，工件易烧伤。内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些。内圆磨削时，磨具线速度低，所以硬度要选高一些。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素

5、质的培训计划刃磨刀具时，选用硬度较软的砂软。刃磨刀具时，工件散热条件差，易产生烧伤、裂纹，一般在H-L时选用。高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。因为砂轮在高速旋转下获得的"动力硬度"高，故硬度应低些。用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些。干磨时工件易发热，选砂轮硬度时，要比冷却液软1-2级。三、粒度的选择砂轮粒度是磨粒大小的量度。砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用细料度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应尽量选

6、用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。粗磨：荒磨钢锭、锻铸件、皮革木材、切断钢坯等，适用12＃-30＃半精磨：用于平面、外圆、内圆、无心磨等粗磨加工，适用36＃-54＃一般精磨：用于内圆、外圆、平面、无心、工具磨床及各种专用磨床等，适用60＃-100＃精磨：用于精磨、珩磨、螺纹等，适用120＃-W20超精磨：精研磨、超精磨、镜面磨等，适用W20以细砂轮硬度分级代号和砂轮粒度号代号：ABCDEF硬度等级：超软目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，

7、保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划代号：G硬度等级：软1代号：H硬度等级：软2代号：J硬度等级：软3代号：K硬度等级：中软1代号：L硬度等级：中软2代号：M硬度等级：中1代号：N硬度等级：中2代号：P硬度等级：中硬1代号：Q硬度等级：中硬2代号：R硬度等级：中硬3代号：S硬度等级：硬1代号：T硬度等级：硬2代号：Y硬度等级：超硬砂轮粒度号：4、5、6、7、8、10、12、14、16、20、22、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240W63、

8、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7