轴套类零件的加工与检测课件

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1、轴套类零件加工与检测实训汇报姓　　名：组　　号：139B09指导教师：壹贰叁肆伍轴套类零件的认识轴套类零件毛坯的选用与定制机床夹具、量具、刀具的选用轴套类零件加工工艺加工中遇到的问题轴类零件的认识轴类零件的的特点和功用特点：常见的轴类零件的基本形式是阶梯的回转体，其长度大于直径，主体由多段不同的直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹子等，以及中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。功用：轴类零件主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷以及保证在轴上零件的回转精度等轴颈轴头轴身轴类零件的分类直轴根据轴线形状的不同，

2、轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。根据轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。根据轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。根据轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。根据轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。曲轴挠性轴尺寸精度几何形状精度相互位置精度表面粗糙度轴结构设计成阶梯轴轴上要求磨削的表面阶梯轴截面尺寸变化处用圆倒角足够承载能力合理结构形状强度刚度耐磨性耐腐蚀性周向固定轴向固定套类零件的认识套类零件的特点在机器中起支撑和导向作用，主要由端面、外圆、内孔等组成、零件的壁厚较薄，易产生变形，一般

3、零件直径大于其轴向尺寸。套类零件的技术要求套类零件的外圆表面多以过盈或过度配合与机架或箱体孔相配合其支撑作用。内孔主要起导向作用或支撑作用，常与运动轴，主轴，活塞，滑阀相配合，有些套的端面或凸缘端面有定位或支撑载荷的作用。孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；内孔表面本身尺寸精度、形状精度及表面粗糙度要求；端面与孔轴线的垂直度要求；外圆表面本身的尺寸、形状精度及表面粗糙度要求等。典型轴套类零件图片心轴转轴传动轴端盖轴套轴承轴套类零件毛坯的选用与定制毛坯的材料铸铁钢有色金属普通钢优质钢高级优质钢特级优质钢轴套类零件的刀具、量具的准备刀具的分类 按刀具所用材料分类：

4、高速钢刀具、硬质合金刀具按刀具切削工艺分类：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断和切槽刀刀具材料应具备的性能（1）高硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐热性和导热性（4）良好的工艺性轴套类零件的刀具、量具的准备本次加工中用到的刀具在加工过程中需要外圆车刀（根据加工精度要求选择粗车和精车用同一把车刀，可以选择焊接刀具或者硬质合金刀具）车槽和车断刀（选择３mm切槽刀和5.5mm切断刀）、镗刀、砂轮（磨床）量具的准备游标卡尺一、无论测量外尺寸还是测量内尺寸，只要测量条件允许，都不要只用量爪的部分测量面进行测量，否则不仅会加速量爪的磨损，而且还会产生较大的

5、测量误差。二、测量外尺寸时，应先将两个外侧爪之间的距离调整的大于被测尺寸，待推入被测部位后再轻推游框，使两个外侧爪接触到测量面。三、使用大型卡尺进行测量时，为了防止卡尺因自身重力造成变形给测量带来误差，应用双手操作，有必要时还要在卡尺的适当部位进行支撑。轴套类零件的刀具、量具的准备外径千分尺一、正确选用千分尺的规格和精度。二、手握千分尺的方法。三、操作方法和注意事项。四、正确选择测量面的接触位置。主要夹具就是三爪卡盘轴套类零件加工工艺轴套类零件的工艺分析主动齿轮轴、从动轴和轴套为回转体零件，主要加工面为外圆柱面、端面、切槽等，适合采用数控车床加工。 端盖为盘

6、类零件，当加工端面、外圆柱面、密封槽、内孔，适合采用数控车床加工，当铣内槽、割槽、倒角、钻孔时适合用数控铣床加工。零件工艺方案的确定轴类零件的加工方案（以主动齿轮轴为例） 装夹→手动车右端面进行对刀→留0.5mm的磨损用程序粗车→测量输入磨损量进行精车→手动车槽→调头装夹同样步骤进行加工，在车端面时就要保证总长了 注意：要磨削部分要留0.3mm的余量以便在磨床上磨，在精加工时要选择程序跳段，不然就会加工出螺纹。 套类零件的加工方案（以主动轴端盖盲孔为例） 在车床上加工：装夹→手动车右端面进行对刀→用程序加工→测量，不合尺寸可以修改→用2mm的车槽刀两次车槽，

7、要保证槽的深度→用5.5mm的车断刀进行车断（1）用切断刀切断的时候，容易崩刃。 原因：可能是由于切断刀装高了，在加工中直接就是刀具后刀面与工件挤压而切断的，这就导致刀具的崩刃。（2）用切断刀切断的时候，工件表面比较粗糙。 原因:加工中由于主轴的转速低，工件的韧性高和没开冷却液降温的情况下，使刀具两侧产生了积削溜。（３）用切断刀切断，切断刀一定要装正，刀面一定要平。原因是如果刀面不平有倾斜的话，加工出来的面会凹凸，还有就是更容易断刀加工中遇到的问题谢谢观赏