万m3d自来水厂计算书

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1、一、设计原始资料1.源水水质资料:编 号  名     称单  位 分 析 结 果 1水的嗅和味级二类水体 2浑浊度度(NTU) 3色度度 4总硬度毫克/升 5PH值 6碱度15毫克/升 7溶解性固体毫克/升 8水的温度:最高温度度     最低温度度 9细菌总数个/毫升10大肠菌群个/升2.石英砂筛分曲线:筛孔直径(毫米)0.30.40.50.60.751.01.21.5通过砂量所占的百分比(%)3045566273818893d3.厂区地形图(1:500)a=130m,b=170m,水厂所在地区为粘土地区,厂区地下水位深度4.41米,地面标高175.3m,主导风

2、向西南风。城市自来水厂规模为8.8万m3/d。二、设计规模与工艺流程1.设计规模城市自来水厂规模为8.7万m3/d,水厂的自用水量按日用水量的5%算,则水厂设计水量为:Q0=1.05Qd=1.05×87000=91350m3/d一级泵站、配水井、加药间、药库、加氯间、氯库、二级泵站、土建工程均一次建成。2.水厂处理工艺流程框图(构筑物):一级泵站↓配水井↓管式静态混合器←投加混凝剂(硫酸铝)↓栅条絮凝池↓斜管沉淀池↓V型滤池↓←投加消毒剂(液氯)清水池↓吸水井↓二级泵站三、配水井设计计算1.配水井设计规模为3806.25m3/h=1.06m3/s。配水井水停留时间采

3、用2~3min,取T=2.5min取,则配水井有效容积为W=QT=3806.25×2.5/60=168.6m3。2.进水管管径D1=1100mm,v=1.13m/s,在1.0m/s-1.2m/s范围内。进水从配水井底中心进入,经等宽度堰流入2个水斗再由管道接入2座后续处理构筑物。每个后续处理构筑物的分配水量为q=1.06/2=0.53m3/s。配水采用矩形薄壁溢流堰至配水管。3.堰上水头H:因单个出水溢流堰的流量为q=0.53m3/s=530L/s,一般大于100L/s采用矩形堰,小于100L/s采用三角堰,所以本设计采用矩形堰(堰高h取0.5m)。矩形堰的流量公式

4、为:式中——矩形堰的流量,m3/s;——流量系数,初步设计时采用m=0.42;——堰宽,,取堰宽b=6.28m;——堰上水头,m。则有:H=0.1m4.堰顶宽度根据有关试验资料,当B/H<0.67时,属于矩形薄壁堰。取B=0.05m,这时B/H=0.5(在0~0.67范围内),所以,该堰属于矩形薄壁堰。5.配水管管径D2=900mm,v=0.84m/s,在0.8m/s-1.0m/s范围内。配水井外径为6m,内径为4m,井内有效水深H0=5.9m,考虑堰上水头和一定的保护高度,取配水井总高度为6.2m。四、混合工艺设计及计算1.混合器设计:混合采用管式混合,设水厂进水

5、管投药口至絮凝池的距离为50m,设计流量为Q0=1.05Qd=91350m3/d=1.06m3/s,进水管采用两条钢管,每条钢管流量为1903m3/h,直径DN900,设计流速为0.83m/s,1000i=0.899m,混合管段水头损失h=iL=50×0.899/1000=0.045m,小于管道内水头损失要求0.3-0.4m,故在进水管内安装管道混合器,本设计采用管式静态混合器。采用玻璃钢管式静态混合器2个,每个混合器处理水量为0.53m3/s,水厂进水管投药口至絮凝池的距离为10m。1.进水管流速v=0.83m/s,满足设计要求0.8-1.0m/s。2.孔板孔径d

6、2d2/d1=0.75d1=900mm,d2=0.75×900=675mm3.孔板处流速v’=v×(d1/d2)2=0.83×(900/675)2=1.48m/s符合设计要求1.0-1.5m/s4.孔板水头损失h’=ξv’2/(2g)=2.66×1.482/(2×9.81)=0.3mH2O式中ξ为孔板阻力系数,当d2/d1=0.75时,ξ=2.665.混合时间静态混合器采用2节,混合单元数取N=2,则混合器长度:L=1.1×D×N=1.1×0.9×2=1.98m混合时间:T=L/v=1.98/0.83=2.39s1.加药间的设计计算已知计算水量Q=91350=380

7、6.25/h混凝剂采用精制硫酸铝,混凝剂最大投药量u=30mg/L,药溶液的浓度b=10%,混凝剂每日配制次数n=3次。设计计算过程如下:2.1溶液池溶液池容积:取10溶液池设置两个,每个容积为=5。形状采用矩形,尺寸为B×L×H=2.0×2.0×(1.25+0.3)m,超高0.3m溶液池池底设DN200的排渣管一根,溶液池采用钢筋混凝土池体,内壁衬以聚乙烯板(防腐)2.1溶解池溶解池容积:溶解池池体尺寸为B×L×H=1.0×1.5×(1.0+0.2)m(池顶高出地面0.2m)溶解池的放水时间采用t=10min,则放水流量查水力计算表得放水管管径=50mm,相应

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