安全附件管理考核规定为了更好的做好安全附件的管理

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1、021安全附件管理考核规定为了更好的做好安全附件的管理，保证安全附件的安全、正常的使用，特对装置上的安全附件制定如下管理规定：一．本规定中所涉及的安全附件包括装置上所有在用的安全阀、压力表、现场液位计、现场温度表等配件。二．安全附件管理的具体规定：1.安全附件实行以班组为单位按区域管理，即按分配到各班组的责任区域由各班具体负责。2.安全附件的详尽的管理规范见附表《安全附件使用维护规范》。3.安全附件日常使用时，要求对日常使用情况、维修情况等进行交接班。4.安全附件如出现问题要求当班及时解决或上报车间处理

2、。5.要求各班在每周一前将本班安全附件的使用情况按规定表格上报到车间。三．安全附件的管理职能分工：车间主任是全车间安全附件的总负责人。车间设备员和安全员是全车间安全附件的具体负责人。各班班长是自己责任区域安全附件的直接负责人。四．全附件考核规定：1.车间将不定期对安全附件进行检查并考核，考核时一项不合格扣责任班组2元，同时连带扣罚班长1元。2.安全附件的检查内容，同时加入到每周的《现场检查台帐》中，在月底时与其他现场检查一同进行奖罚。五、安全阀管理1．技术管理1.1安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般

3、每年至少检验一次。1.2安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。如采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统中每个压力容器的工作压力应与其相适应。1.3压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。1.4安全阀安装的要求：安全阀与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不防碍安全阀的正常泄放。压

4、力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。1.5新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。1.6安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场。调整后的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。在线调校时，应有安全阀防护措施。2．安全阀检修定压制度2.1强度压力试验强度试验压力为最高工作压力的1.5倍，以不渗漏、不变形为合格。2.2调整压力（或开启压力）试验A．安全阀的整定压力值应按设计图纸的规定，如无明确规定时，可根据不同工艺操作压力按下式

5、确定：当PW≤0.7时，PS=PW+0.05当0.7＜PW≤1.8时，PS=PW+0.18当1.8＜PW≤8时，PS=1.1PW当8＜PW≤32时，PS=1.05PW式中PW----容器最高工作压力，MPaPS----安全阀整定压力值，MPaB．整定压力试验应重复三次。C．密封试验压力值：介质为蒸汽，其值为90﹪的整定压力；介质为气体或液体，其值当整定压力小于0.3MPa时，比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，为90﹪的整定压力。D．密封压力试验：介质为蒸汽，以听、视不漏不响

6、为合格；介质为气体，其泄露率应符合相关规定；介质为液体，以2分钟内不漏为合格。3．教学实验厂对安全阀的其他规定3.1生产保障部负责全厂安全阀的技术管理，安全质量部负责安全监督。3.2安全阀的规格、型号、定压值和安装部位，应由设计或技术开发部根据生产工艺条件提出，否则由保障部按相关规定执行。3.3安全阀的使用、检修、定压的各种参数需改动时，由使用单位提出书面报告，经设计或技术开发部审查同意后，到保障部、安全质量部办理手续，方可执行。1.4安全阀不定压不准使用；超期使用应到生产保障部、安全质量部办理超期审批

7、手续；中途起跳后，必须再次重新定压。1.5安全阀定压的审批手续A．新安全阀由使用单位填写《安全阀检修定压审批卡》一式两份，到生产保障部、安全质量部先后审批盖章，然后拿审批卡到指定地点进行定压，定压时车间技术员必须在场，逐一认可签字。B．在用安全阀由使用单位持《安全阀检修定压审批卡》到生产保障部备案，然后到指定地点定压。022动设备管理制度一．离心泵完好标准1．运转正常，效能良好：1.1压力、流量平衡，出口压力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上。1.2运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工

8、作正常，各静密封面无泄漏1.3润滑油选用符合“炼油厂设备润滑管理制度”的规定；滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。1.4电流不超过额定值；1.5轴承振动：1500转/分不大于0.10毫米，3000转/分不大于0.08毫米。1.6轴封泄漏：填料密封：轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分。机械密封：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。输送有化学药品的溶液的泵，泄漏标准按轻质油泄漏标准执行。清水泵泄漏标准为不成