公司起重作业安全管理规定

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1、起重作业安全管理规定1目的为了加强起重作业安全管理,避免起重伤害和设备事故,保障员工生命和公司财产安全,特制定本规定。2范围本规定适用于公司所属各单位和外来承包商。3职责3.1作业单位负责起重作业安全措施的制定和实施。3.2工程项目、机动设备部门负责起重作业方案的审批。机动设备部门负责公司内部起重设备设施的检验和日常管理。3.3安全管理部门负责起重作业的安全检查监督。4.内容与要求4.1本规定所指起重机械包括:桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。4.2新购

2、置(进口)的起重机械,其生产厂家必须是经国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂,其安全、防护装置必须齐全、完备,有产品合格证和安全、维护、保养说明书。4.3设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)时,执行国家标准和有关规定。4.4对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类起重机械,应由设备管理部门负责建立技术档案。4.5使用单位必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查,包括每天作业前检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)。并接受政府指定部门的定期检查,对检查中发现问题的起重设备,必须进行检修处理,并保存检修档

3、案。4.6起重机具的使用、拆除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。4.7起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方主管部门签发的《特种作业人员资格证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作。4.8严禁使用起重机械移送人员。如使用固定后的吊篮等进行移送人员作业时,必须在作业前制定详细可靠的施工方案和安全保护措施,并经主管领导审批后方可作业。4.9起重作业可按工件重量划分为三个等级,大型为100吨以上,中型为40吨至100吨,小型为40吨以下。4.10大、中型设备、构件吊装或在特殊条件下小型设备吊装均应编制吊装施工

4、方案及安全措施,并报主管部门领导审批,施工中未经审批人许可不得改变方案。4.11施工方案经审批后,在起重作业前由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底。交底记录应由施工单位存档。4.12进行起重作业前应组织检查4.12.1班组自检1.检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。2.检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件,并进行无负荷运载试验。3.检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况,划定不准闲人进入的危险区域并派专人看护。4.检查确认起重机械作业时或在作业区静置时各部位活

5、动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。5.检查吊具与吊索是否选择适当、其质量是否符合安全技术要求。4.12.2复检。吊装准备工作完成后,在自查整改的基础上,进行复检。4.12.3工程主管部门和施工单位联合检查。在自检、复检合格后由工程主管部门和施工单位组织联合检查。检查内容包括:1.施工技术方案及技术措施。2.施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符,如不相符,说明原因并有审批意见。3.设备基础地脚螺栓是否符合质量要求。4.基础周围回填土夯实情况,施工现场是否平整。5.机具、隐蔽工程(如地锚、桅杆地基等)吊装保证措施的落实情况和自检记录。6.待安装的设备或构件是否符合设计要求。7.人员

6、分工与岗位责任制。8.施工用电必须保证整个吊装过程正常供给。9.天气预报情况。10.施工机具维修使用情况。11.施工人员、指挥人员的资质和熟练程度。12.其它方面的准备工作。4.12.4检查中发现的问题,由工程主管部门和施工单位负责组织落实、整改,直至合格为止。安全部门对以上起重作业进行检查监督。4.13在起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。4.14在采用两台或多台起重机吊运同一重物时,施工前,所有参加施工人员必须熟悉吊装方案,尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置,同时明确吊装总指挥和中间指挥,统一指挥信号。4.15起重作业中,起重指挥应严格执行

7、吊装方案,发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定。1.必须按规定指挥信号进行指挥。2.及时纠正对吊索或吊具的错误选择。3.正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。4.吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。5.指挥吊运、下放吊钩或吊物时

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