聚乙烯泡沫材料

《聚乙烯泡沫材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划聚乙烯泡沫材料　　聚乙烯泡沫塑料成型方法　　聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品．　　一、挤出法　　挤出法是将含有发泡剂的聚乙烯熔融物料从挤出机头口模挤出，熔融物料从高压降为常压时，溶于熔融物料中的气体膨胀而进行发泡．　　发泡剂的加入形式有三种：　　①在树脂中加入热分解型发泡剂；　　②在挤出机中部熔融段加压注入低沸点液体发泡剂；　　③用浸渍法制备含有挥发性发泡剂的可发性珠粒然后再挤出发

2、泡．　　第一种称为化学发泡，用于很多低发泡制品，如电线电缆电绝缘层的制备．第三种需在挤出之前制备可发性珠粒．以下重点介绍第二种发泡方法，也称物理发泡方法．　　1.原料的规格及配方　　原料的规格以及配方见表6-4　　表6-4原料规格以及配方　　原料规格配方／质量份目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　聚乙烯　　发泡剂　　碳酸氢钠　　柠檬酸熔体流动速率1g／10min，密度920

3、kg/m3，熔融温度114℃，软化温度90℃相对密度，沸点36℃　　工业极　　工业极100　　10～20　　～　　～　　2.挤出发泡工艺　　挤出发泡工艺简单，只要在挤出机中部的熔融段注入沸点为-30～20℃的挥发性发泡剂即可挤出发泡．与挤出聚苯乙烯泡沫塑料相似，为了使气泡细微，结构均匀，可加入少量成核剂，如加入％～1％的有机酸、碳酸盐或酸式碳酸盐、粉末状二氧化硅等．　　挤出温度选择在比熔融温度低5℃至软化点之间，挤出温度选择适当可制得发泡倍率为20倍的聚乙烯发泡塑料．　　3.挤出发泡过程目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专

4、业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　生产中先将混合均匀的原料从料斗进入挤出机，由螺杆旋转压实，并在机筒中熔融塑化，从挤出机中部的注入口用计量泵将发泡剂注入熔融物料中，经机械搅拌与物料完全混合．温度均匀的熔融物料从机头漠口挤出，经吹塑发泡得表面有珍珠状美丽的光泽而内部的泡孔结构均均匀的聚乙烯泡沫片材，还可以加入一些颜料制得各种颜色艳丽的聚乙烯泡沫片材．用此法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外还有板材、管、棒材等．　　二、模压法1.原料　　一般使用熔体流速为2g/10m

5、in左右的低密度聚乙烯塑料．多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂．配方如下：　　原料用料／质量份原料用料／质量份　　聚乙烯100　　过氧化二异丙苯1偶氮二甲酰胺20　　三碱式硫酸铅4　　2.工艺流程　　聚乙烯模压发泡工艺流程如图6-2所示．　　图6-2聚乙烯模压发泡工艺　　3.操作工艺　　①配料。按配方分别进行称量并按顺序加料。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人

6、员的业务技能及个人素质的培训计划　　②混炼。将聚乙烯树脂在混炼机中混炼3～5min，温度控制在110～120℃左右。将聚乙烯混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70℃～100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯，在同一温度下混炼5min，制成片状。　　③切片。按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料。　　④模压成型。把片料装入模具中，此时对模具解热至160℃，加压至，模压12～15min。　　⑤开模发泡。有如下2中开模方式。　　a.热开模发待发泡剂完全分解后，解除液压机压力，使热熔片材膨胀弹出，并在2～3min内完成发泡。熔融物料的快速膨胀发泡，有

7、利于形成细小的泡孔，但不能达到太高的发泡倍率。因发泡产生分解产生的气体压力与物料的粘性和弹性之间难以达到平衡，发泡时微小的阻力都会导致泡沫塑料龟裂，所以必须特别注意控制熔融体的弹性，以保证生产正常进行。b.冷开模发将完成交联发泡的模具冷却到65℃左右，开模取出泡沫块，立即送入120～170℃的烘箱中加热进行二次发泡；也可以将热压泡沫块置于容积比其大的模具中二次加热膨胀，冷却后开模得到具有闭孔结构、力学强度优异的聚乙烯泡沫塑料制品。在常压下加热二次发泡即得到高发泡倍率的泡沫片材。　　三、其他成型方法　　1