耐火材料配方(共9篇)

《耐火材料配方(共9篇)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划耐火材料配方(共9篇)　　不定型耐火材料浇注施工工艺　　1、范围　　本工艺适用于公司衬里热风阀、进风装臵及其他需浇注耐火衬里的产品不定型耐火材料的浇注施工。　　2、浇注材料的准备　　、浇注材料应按要求购买，应购买经过论证的合格供方产品。购进公司的材料应有产品合格证、质检报告或质保证书、使用说明书，各种标志齐全，有效期和生产日期标注清晰。　　、浇注材料进厂后，质检部门应进行复检，合格后方可入库。　　、浇注材料存放应保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超过有效期或受

2、潮结块的材料必须处理，不能再用。　　、耐火材料浇注料在领用前应按配方、按用量由专人配制，严格按配方的计量单位准确称量，禁止随意按估计大致混合。　　3、浇注前准备　　、先检查需浇注浇耐火材料的金属基体各部位的骨架，应焊牢，无松动、脱落现象，高度必须低于浇注料表面5～10mm。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　、模板外表面应予先涂油或贴牛皮纸或者塑料薄膜。　　、需浇注衬里的部

3、分，如有油、锈、油漆或其他污物应先彻底去除，并清理干净。　　、模板支好后，应将膨胀缝正确地予埋在设计位臵。　　4、通用配方浇注施工工艺　　、配制工艺　　常规产品，　　高铝水泥20　　钒土熟料粉4　　钒土骨料74　　生粘土2　　外加水10～14%　　外加剂%(总量)　　、浇注施工要点　　、先将配好的料倒入强制搅料机内干混1分钟，再按配方计算加入水溶液的2/3，继续搅拌；搅拌均匀后再加入其余的1/3，搅拌直至完全均匀为止，总的时间约为3-5分钟。如极零星的用料采用人工搅拌，为了保证质量必须充分搅拌，直至完全均匀。为了防止水和外加剂损失太大，搅拌应在钢板上进行。目的-通过该培训员工

4、可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　、将搅拌均匀的浇注料注入有关部位。无论采用浇注或涂抹都必须捣固紧实。表面要提出浆，然后再抹平，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。热风阀阀体进风和出风口阀圈处断面较小，必须分层加料，分层捣固紧实，直至翻浆再继续加料捣实。捣固后的浇注层表面均应略低于金属表面2～3mm，所有骨架绝不应露出浇注料表面。　　、每次浇注时间不得超过半小时，即搅拌好的料，必须在半小时内用完。发现

5、未浇注完的浇注料干硬，就不能再用。因此，要求各项准备工作做好后，再按需要量配料搅拌，不可将搅拌好的料长时间等待使用。　　、模板的脱模时间一般在浇注完后的两小时左右，早了易粘模，晚了难脱膜。　　、一般静养6～8小时后，浇注料基本硬化，可翻转。一般静养2～3天为益，如工期紧迫或气温太低，可采用30～50℃低温加热措施，2～4小时即　　可拆模。热风阀阀板一面浇注后静养12-24小时，然后再翻面，进行另一面施工。总的静养时间不得少于24小时，一般以2-3天为宜。　　、烘烤：养护后的阀板和阀体或进风装臵零件，用自控加热器低温烘烤，慢速升温。使浇注料内部水份能缓慢排出。烘烤温度及时间参数

6、。　　常温或60℃恒温1小时　　60-100℃恒温2小时　　100-150℃恒温4-8小时目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　阀体总烘烤时间不低于8小时，阀板烘烤时间可为6-8小时，可视为硬化良好。目的是使内部水分挥发，增加浇注料强度。　　5、微水节能热风阀耐火材料浇注施工工艺　　、浇注前的准备按3。　　、基体表面刷涂反射节能涂料，粘贴δ5mm陶瓷纤维毡。　　、浇注耐火纤维

7、浇注料，厚度按图纸要求。　　、将配制好的干料加到搅拌机内，启动电机，在搅拌机运转过程中徐徐加入复合硬化剂，干混3～5分钟。　　、干混均匀后，加入规定量清水，继续搅拌3～5分钟出料使用。　　、耐火纤维浇注料搅拌后应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长材料发生硬结影响工程质量。浇注后用抹子分层压实。　　、浇注后烘干，温度0～100℃，时间1～2小时。温度100～200℃，时间3～4小时。　　、浇注重质耐火材料，按混匀搅拌，浇注厚度按图纸要求。　　、干燥后，热风通道部位涂红反射节能涂料，厚度1～2mm。　　、