《电渗析器》word版

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1、电渗析器一、电渗析器的主要结构电渗析器的主要由膜堆、级区及夹紧装置组成，见图7-6。图7-6电渗析器的基本结构及组装形式1-压紧板；2-垫板；3-电极；4-垫圈；5-导水、极水板；6-阳膜；7-淡水隔板框；8-阴膜；9-浓水隔板框—极水；—浓水；……淡水在电渗析器中“膜对”是最小电渗析工作单元，它由阴膜、淡水隔板、阳膜和浓水隔板组成。由若干个膜对组成的总体称为“膜堆”。置于电渗析器夹紧装置内侧的电极称为“端电极”。在电渗析器膜堆内，前后两极共同的电极称为“共电极”。电渗析器的组装方式有串联、并联

2、及串-并联相结合的几种形式。常用“级”和“段”来表示。“级”是指电极对的数目。“段”是指水流方向，水流通过一个膜堆后，改变方向进入后一个膜堆，即增加一段。电渗析器的组装方式有一级一段、一级多段、多级多段等。图7-7是电渗析器的组装方式示意图。一级一段电渗析器即一台电渗析器仅含一段膜堆，由于只有一对端电极，通过每个膜对的电流强度相等。水流通过膜堆时，是平行地向同一方向通过各膜对，实际上这样的膜堆是以并联的形式组成一段。这种电渗析器的产水量大，整台脱盐率就是1张隔板流程长度的脱盐率，多用于大、中型制

3、水场地。国内一级一段电渗析器一般含有200~360个膜对。一级多段电渗析器通常含有2~3段，使用一对电极，膜堆中通过每个膜对的电流强度相等。这类电渗析器段与段之间的水流方向图7-7电渗析器的“级”和“段”示意图相反，内部必须装有用来改变水流方向的导向隔板，使水流从一段出来改变方向流入另一段，这种方式实际是串联组装。在级内分段是为了增加脱盐流程长度，以提高脱盐率。这种形式的电渗析器单台产水量较小，压降较大，脱盐率较高，适用于中、小型制水场地。多级多段电渗析器使用共电极使膜堆分级。一台电渗析器含有2

4、~3级、4~6段。将一台电渗析器分成多级多段进行组装，是为了获得更高的脱盐率，多用于小型海水淡化器和小型纯水装置。二、电渗析器的性能指标1．淡水产量Qd=0.0036nvdb7-22式中Qd——单台电渗析器在单位时间内的淡水产量，m3/h；n——并联的膜对数；v——除盐室中的流速，cm/s；d——隔板厚度，cm；b——隔板流水道宽度，cm；1．脱盐率：f=(Cj-Cd)/Cj×100%7-23式中f——脱盐率，%；Cj——进水含盐量，mmol/L；Cd——出水含盐量，mmol/L；2．电流效率电

5、流效率=理论耗电量/实际耗电量×100%=26.8×Qd(Cj-Cd)/（In）×100%7-24式中I——电流，A；其它符号同前。3．电能消耗电能消耗=动力电耗+电渗析本体电耗=0.00272Hdm/η动+UI×103(Qdη电)7-25式中U——操作电压，V；I——电流，A；H——水泵总扬程，m；d——原水比重，t/m3；η动——水泵总效率；η电——整流器的效率，一般为0.95；m——水泵供给的总水量Q与淡水产量Qd的比值。第六节电渗析的脱盐过程常用的电渗析脱盐流程主要有连续式和循环式两大类

6、。一、连续式脱盐过程1．一级多段一次脱盐使用单台电渗析器就能达到制水产量和质量要求。系统可以连续供水，辅助设备少，动力消耗低。膜堆采用一级多段。这种流程对产水量和脱盐率的调节能力小，多在产水量小而脱盐率要求较高的情况下使用。对于一级一段的电渗析器，可以由给定的产水量计算所需膜对数N。N=1000Q/twv7-26式中Q——淡水流量，L/s；t——隔室水流道厚度，cm；w——隔室水流道宽度，cm；v——除盐室中的流速，cm/s；2．多级多段一次脱盐原水经过多台电渗析器后，一次达到脱盐要求，直接得到

7、成品水，如图7-8所示。具有连续出水、管道简单等优点，但操作弹性小，原水含盐量变化时适应性差。适应于中、大型脱盐场地。图7-8一次连续式脱盐流程示意图（ED为电渗析器）当串联的一级一段电渗析器的膜对数相等，隔室流速相同，则在极限电流下每级的脱盐率基本不变，系统的总脱盐率f为：7-27式中——单级电渗析器脱盐率，%；n——电渗析器的串联级数。一、循环式脱盐过程1．循环式间歇脱盐浓水和淡水分别通过体外循环槽进行循环，当循环脱盐达到成品水质指标后，输送至成品水槽，如图7-9所示。该流程适应性强，适用于

8、脱盐深度大，特别是给水水质经常变化，并要求成品水质稳定的的场合，如流动式野外淡水车、船用脱盐装置和小批量工业产品料液的浓缩、提纯、分离和精制。但该流程需要较多的辅助设备，动力消耗大，且只能间歇供水。图7-9循环式间歇脱盐流程示意图1-淡水槽；2-浓水槽在循环式脱盐过程中，系统的工艺参数将随淡水循环槽浓度的变化而变化。2．循环式连续脱盐这种过程也称为部分循环式脱盐，如图7-10所示。在电渗析系统出口的成品水中，有一部分要返回到系统的淡水进水槽，使淡水浓度降低，以减少电渗析器的串联级数或段数。图7-