《炼钢炉渣》word版

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1、学习炼钢炉渣的来源、组成和作用，钢中元素氧化的规律及铁、硅、锰的氧化情况，硫对钢性能的影响，炉渣脱硫的基本反应和条件，氧在钢中的危害及脱氧的任务，元素的脱氧能力及各种脱氧方法的的特点，钢中气体、夹杂物对钢性能的影响，减少钢中气体和减少钢中夹杂物的途径。第一节炼钢炉渣   一、炉渣的来源、组成和作用   1．炉渣的来源   炉渣又叫熔渣，是炼钢过程中产生的。炉渣的主要来源有：   1)由造渣材料或炉料带入的物质。如加入石灰、白云石、萤石等，金属材料中的泥沙或铁锈，也将使炉渣中含有（FeO）、（SiO2）等。这是炉渣的主要来源。   2)元素的氧化产物。含铁

2、原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物，如Si02、Mn0、Fe0、P205等。3)炉衬的侵蚀和剥落材料。由于高温、化学侵蚀、机械冲刷等方面原因使炉衬剥落，则耐火材料进入渣中。4）合金元素脱氧产物及炉渣脱硫产物。如用Al脱氧化生成的（Al2O3），用Si脱氧生成的（SiO2），以及脱硫产物（CaS）等。   2．炉渣的组成                   化学分析表明，炼钢炉渣的主要成分是：Ca0、Si02、Fe203、Fe0、Mg0、P205、Mn0、CaS等，这些物质在炉渣中能以多种形式存在，除了上面所说的简单分子化合物以外

3、，还能形成复杂的复合化合物，如2Fe0·Si02、2Ca0·Si02、4Ca0·P205等。   3．炉渣的作用   炼钢过程中熔渣的主要作用可归纳成如下几点：  1)通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程，如脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等；   2)吸收金属液中的非金属夹杂物；   3)覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体；   4)能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧；   5)冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。  由此可以看出：造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消

4、耗的重要保证。因此实际生产中常讲：炼钢就是炼渣。   二、炉渣的化学性质和物理性质   熔渣的化学性质主要是指熔渣的碱度、氧化性和还原性。   熔渣的物理性质主要是指炉渣的熔点和黏度。  为了准确描述反应物和产物所处的环境，规定用“[]”表示其中的物质在金属液中，“()”表示在渣液中，“{}”表示在气相中。   1．炉渣的化学性质   (1)熔渣的碱度炉渣中常见的氧化物有酸、碱性之分，其分类如下：   碱度是指炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物浓度的比值，用“R”来表示。  碱度是判断熔渣碱性强弱的指标。去磷、去硫以及防止金属液吸收气体等都和熔渣的碱度有关，因

5、此碱度是影响渣、钢反应的重要因素。   由于熔渣中Ca0和Si02的数量最多，约为渣量的60％以上，所以在熔渣含磷不高时，常以Ca0与Si02浓度之比表示熔渣的碱度，即：R   若炉渣中含磷量较高，也可以表示为：R   根据碱度高低，熔渣可分为三类：1)R<1酸性渣   2)R=1中性渣                   R<1．5低碱度渣   3)R>1碱性渣  R=1．8～2．2中碱度渣                   R>2．5高碱度渣   (2)熔渣的氧化性炉渣的氧化性是指熔渣所具备的氧化能力的大小。它对炼钢过程中的成渣速度、去磷、去硫、喷

6、溅、金属收得率和终点钢水含氧量等均有重大影响。   根据炉渣的分子理论，Fe0能同时存在于渣—钢之中，并在渣—钢之间建立一种平衡(FeO)/[FeO]，所以一般认为渣中的氧是通过Fe0传递到钢液中的。因而熔渣中的FeO含量便可代表熔渣所具备的氧化能力的大小，即熔渣的氧化性通常用渣中氧化亚铁总量乏(Fe0)表示。   渣中氧化铁含量即渣的氧化性，它对熔渣的反应能力及物理性能有重要的影响。转炉熔渣Fe0过低，造渣困难，炉渣的反应能力低。熔渣Fe0过高，又会造成喷溅，增加金属损失及炉衬侵蚀。因此，渣中氧化铁的含量应适当，在转炉冶炼过程中，一般控制在10％～20

7、％为好。   (3)熔渣的还原性熔渣的还原性和氧化性是炉渣的同一种化学性质的两种不同说法。   在碱性电弧炉还原期操作中，要求炉渣具有高碱度、低氧化性、流动性好的特点，以达到钢液脱氧、去硫和减少合金元素烧损的目的。所以应降低渣中的Fe0，提高渣的还原性。   电弧炉还原期出钢时，一般要求渣中的Fe0质量分数应小于0．5％，以满足出钢时对渣还原性的要求。2．熔渣的物理性质(1)熔渣的黏度黏度是表示熔渣内部各部分质点间移动时的内摩擦力的大小。黏度的单位是泊(P)，1P=0．1Pa·S(帕·秒)。   黏度与流动性正好相反，黏度低则流动性好。   冶炼时，若熔

8、渣的黏度过大，则物质在钢液及熔渣之间的传递缓慢，不利于炼钢反应的迅速进行；但若黏