机械制造实用工艺及夹具设计考试

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1、实用标准文案期末考试试卷1一、填空(每空1分共30分)1.装配工艺过程由、、和组成。2.划分工序的主要依据是是否改变和加工是否。3.在表面质量中,零件表面的几何特征由和组成。4.对刀装置由和组成,用来确定和的相对位置。5.零件在、、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。6.工时定额由时间、时间、时间、和时间,以及时间组成。7.零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。8.铣刀旋转方向与工件进给方向相同,称方式。9.主要支承用来限制工件的。辅助支承用来提高工件的和,不起作用。10.车加工细长轴时,常用和来增

2、强刚性,提高加工精度。二、解释下列术语(每题3分共15分)1.加工精度:2.机械加工工艺系统:3.过定位:4.加工硬化:5.定位基准:三、问答题(每题7分共42分)1.简述编制工艺规程的原则是什么?2.指出下图所示零件若要满足图示加工要求,工件需限制那几个自由度?3.写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程(包括工序、安装、工步)工件的毛坯为圆棒料。4.设计基准与工艺基准的区别是什么?5.简述零件结构的工艺性应包括哪些内容?6.不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许?四、计算题(1

3、3分)下图(a)为轴套零件图,图(b)为两种定位方案的工序简图。钻孔时为保证尺寸精彩文档实用标准文案,试计算两种定位方案的工序尺寸A1及A2。参考答案及评分标准1一、填空1.站工序工步操作2.工作地点连续3.表面粗糙度波度4.对刀块塞尺夹具刀具5.加工测量装配6.基本辅助服务休息自然需要准备结束7.初期正常急剧8.顺铣9.自由度装夹刚度稳定性定位10.中心架跟刀架二、解释下列术语的含义1.加工精度:指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。2.机械加工工艺系统:是制造企业中处于

4、最底层的一个个加工单元,由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。3.过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。4.加工硬化:已加工表面经过严重塑性变形而使表面硬度增大,这种现象称为加工硬化。5.定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。三、问答题1.技术上的先进性,技术上的可行性,经济上的合理性,劳动条件的良好性.2.左图限制4个自由度即:右图限制5个自由度即:3.工序安装工步1车削三爪夹盘(1)车端面A(2)车外圆E(3)车螺纹外径D(4)车端面B(5)倒角F(6)车螺纹(7)切

5、断2车削三爪夹盘(1)车端面C(2)倒棱G3铣削分度头(1)铣六方(2)去毛刺4.设计基准是设计图样上用来确定零件各表面位置的基准。而工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准。5.(1)零件应由一些简单或有规律的表面组成。(2)零件表面的有关尺寸应标准化和规格化。(3)零件有关表面形状应与刀具形状相适应。(4)尽量减少加工面积。(5)零件的结构应保证加工时刀具的引进和引退。(6)零件的结构应尽量减少装夹次数以及换刀次数。(7)不需加工的表面不要设计成加工表面,要求不高的表面不要设计成高精度和粗糙度值小的

6、表面。(8)应能定位准确,夹紧可靠,便于加工便于测量。6.工件的六个自由度没有被完全限制的现象是不完全定位。而欠定位是应该限制的自由度却没有被限制。加工中有些零件的六个自由度不需要完全被限制,如磨削平面等,它仅需要限制三个自由度,因而不完全定位是允许的,而欠定位是不允许的。四、计算题A1=A2=6期末考试试卷2精彩文档实用标准文案一、填空(每空1分共30分)1.铣刀方向与工件方向相同称铣削方式。2.切削层面积仅与和有关,增加,切削厚度增加。增加,切削层宽度增加。3.工艺路线是指从毛坯制造开始经、、生产出

7、产品、零件所经过的工艺路线。4.工序分散是指,零件工艺过程中工序,工艺路线,工步内容。5.短圆柱销可限制个自由度。长圆柱销可限制个自由度。菱形销可限制个自由度。圆锥销一般只能限止个自由度。窄V形块限止个自由度。长V形块限止个自由度。6.尺寸链中尺寸称封闭环。7.车加工细长轴时,常用和来增强刚性,提高加工精度。8.设计基准是指在上用以确定其他、、的基准。9.零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。10.机械加工工艺系统由机床、、工件和刀具四要素组成。二、解释下列术语(每题3分共15分)1.积屑瘤:2.过

8、定位:3.逆铣法:4.封闭环:5.试切法三、问答题(每题7分共42分)1.什么是工序基准?什么是定位基准?2.图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度?3.机械加工一般可分为哪几个加工阶段?简述划分加工阶段的目的是什么?4.夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?5.什么是基准重合和基准统一?它们各自有和优点?6.制定装配工艺的原则有哪些?四、计算题(13分)如图所示零件除孔以外,其余表面均以加工完毕,试求以A面定位加

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