《井下油井作业标准》word版

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1、井下油井作业标准为全面落实**厂“抓管理，夯基础，增效益，促发展”的“管理年”主题，进一步规范和加强井下作业施工的工程质量，确保井下作业施工的优质效益，特制定本标准。一、施工队伍1、必须持有**公司工程技术管理公司发放的井下作业施工队伍资质审查合格证。2、必须持有**公司生产运行处发放的市场准入证。3、必须是通过**厂产建项目组招标且中标的队伍。4、必须持有与**厂产建项目组签定的《安全承包合同》。5、施工队伍人员构成必须满足施工的技术要求：1）现场总负责人必须熟悉试油作业的劳动组织和相应的安全操作规程。2）技术负责人应熟悉试油作业的技术标

2、准和相应的操作规程。3）岗位工人应掌握所在岗位的技术要求和相应的操作规程。4）施工队伍人员必须穿着规定统一的劳保用品。6、必须配备大长度、小长度、内外径计量器具。必须配备含水、含盐分析所要求的分析仪器、器皿、试剂。7、必须使用油田公司统一规定的资料报表。8、必须有内部完备的《岗位责任制》和与之相应的《岗位责任考核制度》。9、必须具有《试油作业HSE作业计划书》、《试油作业HSE作业指导书》。一、施工设计施工依据必须是经甲方审批后手续完备的施工设计。二、搬迁安装1、主要设备和辅助设备必须能够满足施工的要求。2、井控设备必须能够满足井控安全的要

3、求。3、施工所用的材料到位，且数量质量符合施工要求。4、井场面置时应根据井场周围环境，明确划分隔闻带、打防火墙；消防器材应根据季节特点摆放在上风方向，并带有醒目的标识。5、生产辅助区应根据季节设置在上风方向且应备有专用生产垃圾桶。6、各种大罐必须离开井口12米且按顺序水平摆放，大罐外面不得有明显油污，各种用途大罐应在外表面喷、刷明显标识以示专用。7、施工用油管应无弯曲、无锈蚀、无坏扣、无内结垢。8、所有用电线路必须绝缘良好，架高不低于2.5米。井架，大罐照明必须使用防爆灯具；高压钠、汞灯具井场照明灯具距井口均不少于5米。9、任何一道工序不允

4、许施工现场隔离带内有排油沟和集油坑。三、通井1、通井规外径不小于116㎜，两端等径且长度不小于1000㎜。2、通井深度必须至人工井底。管柱下放速度不得大于10m/min，距人工井底50m后下放速度不大于5m/min。1、通至人工井底后悬重下降10-20KN，活动两次深度误差小于0.5m.。二、洗井1、必须按施工设计的组分和数量配制洗井液。2、配制洗井液量为井筒容积的2-3倍。3、洗井时排量不得小于550L/min，连续循环两个循环以上，达到进出口水色一致（现场用比色法）。4、洗井完毕后应实探人工井底。三、试压1、试压要求：15Mpa，30m

5、in压力下降不大于0.5Mpa。2、井口安装、连续管线及水泥车泵阀不刺不漏。四、射孔1、射孔前必须检查井口防喷装置。2、射孔段数据、装弹数量、装弹密度、射孔弹规格、井下液面符合设计要求。3、射孔时要指派专人负责观察并记录射孔后井口显示情况。4、发射率低于80%时应要求补孔。五、压裂或酸化1、配液罐应清洗，无异物遗留其内；配液用水机械杂质含量小于2mg/L，其它指标达到设计要求。2、配液用化工原料必须是甲方指定的厂家和种类，数量应符合设计要求，质量合格且使用时不超过检验合格证标明的有效期。1、配液过程中必须按施工设计中要求的配制程序加料。施工

6、前必须对所配制液体的粘度及交联性能进行检验，达不到设计要求质量指标的，必须采取相应的整改措施，直至合格方可施工。2、现场必须检查支撑剂质量检验报告和出库单，并将其所列指标与设计所要求的指标进行对照，以确定其质量和数量是否达到设计要求；必须检查其粉尘含量及粒径均匀度，必要时必须停止施工取样分析。3、检查压裂或酸化工具的检验合格证、记录仪器仪表的校验合格证；要求其性能完好，能连续录取各种资料。4、井口闸门开关灵活；地面管汇及井口试压达到设计最高施工压力的1.2-1.5倍或设计要求的试泵压力。5、循环洗井液量不小于井筒容积的1.5倍，施工过程中的

7、排量、砂比、加砂量（酸液量）等参数以及施工程序按设计要求进行，实际加砂量小于设计加砂量的80%时视为不合格（地层原因造成加砂量不足除外）。6、按设计要求关井进行压力扩散和控制放喷，准确记录放喷液量、返出物的水化情况。油井要在停喷后大排量反循环洗井直至井口返出液无砂后用油管实探砂面高度。7、施工参数齐全，施工曲线完整，资料填写及时准确、字迹清楚。二、排液测试求产1、排液：压裂或酸化施工结束后8小时以内必须开始排液；排液过程要连续，必要时要强排；应排至水性一致（CL波动在5以内）、或排液量达到压入地层液量的1.5-2倍、或产纯油3个班以上时排液

8、结束，开始求产。2、求产：抽汲时要求定时、定深、定抽。抽汲钢丝绳在滚筒上排列整齐并列出换算表，顶深要做记号；抽子沉没度在100-200m以内，排出液体要用计量池准确计量池计量；油