维修模具总结报告

维修模具总结报告

ID:30362601

大小:23.52 KB

页数:13页

时间:2018-12-29

维修模具总结报告_第1页
维修模具总结报告_第2页
维修模具总结报告_第3页
维修模具总结报告_第4页
维修模具总结报告_第5页
资源描述:

《维修模具总结报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划维修模具总结报告  模具学习周报  通过6天的模具学习训练,对于模具有了初步的认识,模具制造流程&工艺有了进一步感受,模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉,针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。  一、注射模具基本结构总结有以下八部分:  1.成型部分:也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系最紧密的部位;  2.浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等

2、;  3.导向机构:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位;  4.侧向分型与抽芯机构:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;  5.推出机构:就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有:顶针、顶板、司筒等;  6.温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制

3、定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  7.排气系统:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙;  8.支撑零件:用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。对于基本结构的作用与组成模块,已经熟悉认识,并将进一步掌握运用,结合模具公司对我司产品提出BUG进行分析整理,思量有利于加工制造的机构方案。  二、拆模准备事项:  注射模具在正常使用过程中,由于正常&意外磨损&非正常状态,以及在注塑过程中出现的各种异常现象,都需修模解决。  1、弄清模具损坏的程度;  2、参照修模样板,分析维修方案;  3、度数:当对模具进行维修,在很大程度上是在无图纸条件

4、下进行的,而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”,这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。  1、标示:当修模技工拆下导柱,司筒、顶针、镶件、压块等,特别是有方向要求的,一定要看清在模胚上的对应标示,以便在装模时对号入座。  在此过程中,须留意两点:1、标示符必须唯一,不得重复;2、未有标示的模具镶件,必须打上标示字符;目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训

5、计划  2、防呆:在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去;  3、摆放:拆出的零部件需摆放整齐,螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好;  4、保护:对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施,以防他人不小心碰伤。"  三、模具设计生产步骤如下:  四、修模问题点总结  修模常见问题点:毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。  修模工作对于工作环境&细节部分注意:  1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。  2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装,漏装,

6、装错等存在安全隐患。之前,很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。  3、应依修模步骤进行,不可违章。  对于造成问题点的原因&解决方案,下面做一些总结阐述:  1.毛边,造成原因:  ①模具间隙过大或不均匀。  ②模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。  ③模具磨损。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  ④凸模进入凹模太深。  ⑤导向结构不精密或操作

7、不当。  解决方案:①、重新调整模具间隙。  ②、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。  ③、研磨模具或镶件。  ④、调整凸模进入凹模深度。  ⑤、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。  2.压伤、刮伤,造成原因:  ①、模具有油污、废屑,导致压伤。  ②、模具表面不光滑。  ③、模具表面硬度不够。  ④、材料应变而失稳。  ⑤、跳废料。  ⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。  解决方案:  ①需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。  ②、应提高模具表面光洁度。  ③、表面需镀铬、渗碳、渗

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。