[建筑]钢结构施工方案

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1、钢结构施工方案一、综合说明   本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。   二.施工准备   1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。   2.根据施工图纸结

2、合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。   3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。   4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。   5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。   6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。  

3、 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。   三．施工进度安排   按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。   四．劳动力计划   钢结构主体工程施工劳动力计划   级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数   制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、司机22、

4、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11   五．主要施工机械设备   钢结构工程主要施工机械设备   序号机具名称数量备注   1数控直条多头切割机2；2型钢自动组立机；3门式埋弧自动焊2；4半自动焊2；5H型钢矫正机2；6端面铣1；7抛丸除锈机1；8摇臂钻2；9剪板机2；10二氧化碳气体保护焊3；11碳弧气刨1；12带锯1；13万能铣床1；1450吨吊车2；15电焊机24；16扭矩扳手6；175吨倒链218气焊2   六．钢结构制作与安装施工方法   钢结构制作：   本工程

5、钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。   （一）．箱形柱的加工制作   箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。   箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制

6、备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：   1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用

7、样冲标志。   2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。   3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。   4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。   5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。   二）．焊接H型钢梁的加工制作   

8、工艺过程：   1.下料图单   ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。   ②质量检测标准：   应符合设计要求及国家现行标准的规定。   ③检验方法：   检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。   2.放样、号料   ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。   ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；