米t梁预制施工技术总结

《米t梁预制施工技术总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、高速公路第LJ16合同段30mT梁预制施工技术总结文件编号：版本号：修改状态：编制：复核：审核：中铁三局集团有限公司高速公路第LJ16合同段项目部二〇一三年十月30mT梁预制施工技术总结一、30mT梁主要参数30mT梁中心线梁高200cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽176.25cm、中梁宽170cm，边跨预制T梁梁长2937cm，中跨预制T梁梁长2930cm。二、30mT梁预制施工工艺流程：钢筋加工绑扎(焊接)钢筋安装波纹管并固定清除仓内杂物安装侧摸绑扎翼板钢筋和安装定位负弯矩波纹管检查模板与钢筋浇注梁板砼砼养护拆模穿钢绞线校验油压表和千斤顶张拉管道压浆封锚1、钢筋加工钢筋加工按照设计图纸、

2、规范的有关要求进行钢筋下料和弯制。钢筋在加工场内下料加工，钢筋加工场设在制梁台座前端，各种钢筋加工大样图放大后上墙，以便于钢筋加工，在各种钢筋型号半成品钢筋处设标牌，注明钢筋使用梁型、位置等以便半成品的存放和绑扎方便。2、梁肋钢筋绑扎钢筋绑扎之前，按照梁肋竖向钢筋分布的间距尺寸，在台座侧面用油漆画出定位线（主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度），制作钢筋绑扎台架，在绑扎前对台座顶面进行打磨并涂模板漆，根据设计图纸利用钢筋台架和台座侧面定位线绑扎梁肋钢筋。3、波纹管安装在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿

3、入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。进行施工施工班组自检、技术主管检查、质检工程师检查复核设计要求后，报检现场监理员。4、模板安装检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。模板安装完成后进行接缝的调整，利用水平尺进行校正。5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋

4、焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。6、混凝土施工在拌和混凝土前，检查了料场骨料,料场的骨料全部经过水洗，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘混凝土进行废弃处理，现场试验室人员全程监测混凝土的拌和。混凝土下料厚度不宜超过25cm，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以Φ50插入式振动棒振捣为主，横隔梁位置振捣以Φ30插入式振动棒振捣为主，保证了混凝土振捣密实。高频振捣器的开启和关闭由振捣工统一指挥，首次开启高频振捣器时间20-30s，不少于10s，然后

5、配合振动帮进行振捣，振捣器要掌握“快插慢拔”的原则，保证振捣质量。7、拉毛混凝土浇注完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。8、拆模、凿毛拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人检查了T梁长度、断面尺寸、横隔梁尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。拆模完成后安排工人凿毛。9、养生在顶板浇筑结束并拉毛后及时覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，在养生期内，安排专人养生，保证覆盖T梁的土工布处于润湿状态，T梁的腹板位置采用自动喷淋设备进行保水养生。10、、钢绞线切割时,在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎,用砂轮

6、机锯,不得使用电弧切割，钢绞线编束时每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里,绑扎好后编号挂牌堆放，人工或采用卷扬机穿孔。11、钢绞线采用智能张拉设备进行张拉施工，千斤顶的精度应在使用前标定，压力表精度不低于1.0级,千斤顶使用时间超过六个月或张拉次数超过300次，以及在使用过程中出现不正常现象时应重新标定，在现场测出的预应力钢束延伸量有差异时,千斤顶应再次校准。张拉顺序:50%N2→100%N3→100%N2→100%N1，张拉程序：0→初应力(10%бcon)量伸长L1→(20%бcon)量伸长L2→100%бcon（持荷5分钟）量伸长L3（锚固）。钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用

7、张拉力和引伸量双控，钢绞线张拉时实际引伸量与理论引伸量的差值控制在±6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。12、钢绞线张拉完成后，并对锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆堵塞，在48小时内完成孔道压浆，压浆采用智能压浆台车，按照先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次完成，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆应由一端向另一端进行，端头应有足够的跑浆时间，直到无泡沫为止，达到