电镀模具材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划电镀模具材料　　模具电镀镍钨合金工艺和解析　　1前言　　模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。　　因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体

2、粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注，将逐步取代模具电镀铬，但是，该技术目前普　　遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。　　2镀液配方及工艺流程　　镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为40～45gL、20　　～30gL、40～50gL。　　工艺流程：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障

3、停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验　　3镀层质量缺陷及其原因分析　　常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。　　麻点　　麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，　　易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。　　原因分析：　　模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂

4、质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的　　电极金属物等均可引起麻点。　　上述麻点直观可见，而模具表面的有些薄层粘附物，经分析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它牢固，粘附力强逐渐会变成耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。在除油、清洗时不易去除，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的

5、安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　覆盖，肉眼不易发现，也无法弥补。　　镀层粗糙　　原因分析：　　镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。试验发现：模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的纯度不高，镀液中的异物，镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含　　量超出了允许范围等，均可导致镀层粗糙、麻点增加及白色颗粒。　　镀层厚度严重不均　　中央与侧面、角部、R处镀层严重不均，甚至角部、R处出

6、现微细裂纹。　　原因分析：　　镀液使用较长时间后，镀层出现缺陷的几率增加，侧面及球面的白色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为明显。试验发现：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co　　含量分别显着增加到20、20、20、50mgl时，电镀质量明显下降。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　试验还发现：电镀电流的分布情况直接影响镀层的均

7、匀度。模具的边缘、角部、R处电流密度明显比其它部位的高，相应金属沉积量多，镀层厚度大。正常情况下，中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15μm以上，严重时镀层因为局部金属沉积量过多而　　脱落。　　另外，模具的形状、结构、材料等也影响镀层的质量。　　4对策　　(1)喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。　　(2)喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。　　喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。　　(3)除油前先检验除油液表面，若有油状乳化

8、剂聚集，应及时喷淋冲散；除　　油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。　　(4)酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。　　(5)镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外